TRANSBOT — przełom w filozofii produkcji

20.03.2019   |   Rheinbach   |   Niemcy

Producent deinSchrank.de oferuje robione na wymiar wysokiej jakości meble, które klienci końcowi mogą konfigurować online. Bezzałogowy transporter powrotny elementów TRANSBOT firmy HOMAG łączy elastycznie i w pełni automatycznie poszczególne etapy produkcji. Skalowalny system zapewnia całkiem nowe możliwości w zakresie podłączenia urządzeń i gwarantuje firmie deinSchrank.de perspektywę przyszłego rozwoju.

Niezwykle precyzyjnie wykonane meble, absolutna indywidualność i łatwy w obsłudze program do konfigurowania. Dzięki temu innowacyjnemu rozwiązaniu deinSchrank.de produkuje meble na wymiar, które są indywidualnie dopasowane do niewymiarowych przestrzeni, takich jak skośne dachy.

Klient zazwyczaj udaje się do sklepu meblowego lub przegląda portale internetowe w poszukiwaniu odpowiednich elementów wyposażenia. Wybór jest ogromny, ale indywidualność w najdrobniejszym detalu to rzadkość. Kto jednak chciałby spełnić swoje oczekiwania w 100%, musi udać się do stolarza i zlecić wykonanie danego mebla zgodnie ze swoimi wymaganiami. I to właśnie dla takich osób idealne będzie rozwiązanie deinSchrank.de.

deinSchrank.de to niemiecki pionier e-commerce w zakresie mebli produkowanych na wymiar. Sercem przedsiębiorstwa jest konfigurator online zapewniający widok 3D. Za jego pomocą klient bez żadnego problemu może stworzyć swój własny, indywidualny mebel — dopasowany zarówno do wymiarów pomieszczenia, jak i do jego własnych wymagań.

Indywidualność zgodna z założeniami przemysłu 4.0

Firma kończy w tym roku już dziewięć lat. Od trzech lat deinSchrank.de działa w położonej na południe od Kolonii miejscowości Rheinbach i ciągle rozwijając portfolio swoich produktów. Zapoczątkowany przez pojedyncze urządzenia park maszyn sukcesywnie się rozszerza. Dzisiaj deinSchrank.de jest jednym z najelastyczniejszych przedsiębiorstw produkcyjnych, które zgodnie z koncepcją przemysłu 4.0 wytwarza swoje produkty w sposób całkowicie indywidualny za pomocą maszyn i urządzeń do produkcji pojedynczych elementów.

Andreas Heinzmann, profesor na Uniwersytecie Technicznym w Rosenheim i doradca w deinSchrank.de, tak wyjaśnia filozofię firmy: „Jesteśmy niezwykle elastycznym przedsiębiorstwem produkcyjnym i mamy aktualną wiedzę na temat dzisiejszego rynku. To oznacza, że w tej chwili jeszcze nie wiemy, jaki produkt będziemy produkować jutro, pojutrze, czy za dwa lata. Dzięki elastyczności naszych rozwiązań produkcyjnych możemy łatwo dopasować naszą logikę produkcyjną do nowych wymagań i w ten sposób jesteśmy w stanie zarówno dzisiaj, jak i w przyszłości, spełniać indywidualne życzenia naszych klientów”.

Dużo wolnej przestrzeni dzięki elastycznej, łatwej do dopasowania koncepcji produkcyjnej

Na drodze do elastycznej produkcji, która wykorzystywana jest dziś na przestrzeni całej działalności firmy deinSchrank.de, należało odpowiedzieć sobie na pytanie o intralogistyczne połączenie gniazd produkcyjnych. Transport materiału między zautomatyzowanymi komórkami nadal odbywał się ręcznie. Nierzadko dochodziło do sytuacji, w których pracownicy przy maszynach lub kolejnych gniazdach produkcyjnych musieli czekać na materiał, ponieważ operator wykonujący zadania logistyczne był zajęty. W konsekwencji należało poszukać rozwiązania, które pomogłoby tak powiązać ze sobą pracujące niezależnie od siebie gniazda, aby umożliwić powstanie zautomatyzowanej, elastycznej i łatwej do dopasowania koncepcji produkcyjnej.

W przypadku tradycyjnego połączenia różnych urządzeń intralogistyka mogłaby zostać później przekształcona również w produkcję pojedynczych elementów. Z reguły konieczna jest przebudowa istniejących instalacji oraz, w razie potrzeby, dostosowanie ich pozycji względem siebie, aby zyskać przestrzeń do automatyzacji. Jednak tutaj chodzi o znacznie więcej. Aby uniknąć modyfikacji i w związku z tym nie opóźniać produkcji, również w przyszłości należy mieć możliwość wprowadzania kolejnych zmian w przebiegach. Rozwiązanie dla deinSchrank.de zostało stworzone przez firmę HOMAG i wykorzystuje stworzony przez nią bezzałogowy transporter powrotny elementów zwany TRANSBOT.

Maximilian Held, dział zarządzania produktem w firmie HOMAG: „Dzięki naszym bezzałogowym transporterom powrotnych elementów podążamy szlakiem innowacji, który w takiej formie nie został jeszcze nigdy wcześniej przetarty. Naszym celem jest zaoferowanie rozwiązań, które ułatwią życie”.

Bezzałogowy transporter powrotny elementów TRANSBOT logistycznie łączą ze sobą poszczególne etapy obróbki, począwszy od pojedynczych maszyny obsługiwanych ręcznie do zautomatyzowanych centr obróbczych. TRANSBOTs poruszają się swobodnie i elastycznie po całej powiedzchni produkcyjnej. Nie wymagają obecności szyn, czy innych elementów mechanicznych. To wszystko zapewnia elastyczność zadań logistycznych. Ponadto w przypadku przestawiania przebiegu produkcji, na przykład poprzez wdrażanie nowych maszyn, trasy przejazdu systemu TRANSBOT mogą zostać dopasowane do nowych warunków bez dużego nakładu pracy. Połączenie systemu TRANSBOT i zarządzania flotą jest porównywalne pojazdów poruszających się autonomicznie bez kierowcy, które poruszają się dzięki systemowi nawigacyjnemu oraz działaniu czujników.

Prof. Andreas Heinzmann: „Nasza produkcja możliwa jest dzięki wysoce elastycznym, zautomatyzowanym gniazdom, które częściowo wyposażone są w roboty. Nadal chcemy działać w oparciu o gniazda. I nadal chcemy działać w oparciu o jednostki. A roboty transportowe firmy HOMAG idealnie odpowiadają naszej elastycznej filozofii produkcji. To właśnie główny powód, dla którego postawiliśmy na system firmy HOMAG. Zależy nam na zachowaniu elastyczności, ale również na przyspieszeniu automatyzacji skalowalnego systemu.”

Wysoka wydajność produkcji dzięki odpowiedniej intralogistyce

Firma deinSchrank.de korzysta z systemu TRANSBOT od lipca 2018 roku. System ten łączy etapy produkcyjne obróbki CNC z klejeniem obrzeży — w zamkniętych, zautomatyzowanych gniazdach produkcyjnych. Jeśli materiał zostanie poddany całkowitej obróbce w ramach etapu produkcyjnego, jest on układany w stosy na przypominających stoły konstrukcjach zwanych tacami. W deinSchrank.de proces układania w stosy został przejęty przez różnego rodzaju roboty zintegrowane w komórkach. Kiedy stos zostanie ułożony, TRANSBOT podjeżdża pod tacę, ponosi ją i wyjmuje stos z maszyny. Następnie transportuje go bezpośrednio do maszyny, na której płyty zostaną poddane dalszej obróbce, lub takiej ze zautomatyzowanymi buforami obsługiwanymi za pomocą TRANSBOT. Również w przypadku kolejnej maszyny stos jest doprowadzany płyta po płycie za pomocą robota do dalszej obróbki. Pozycja maszyn lub gniazd produkcyjnych nie ma przy tym dla systemu TRANSBOT większego znaczenia. Nie istnieje sztywne połączenie między urządzeniami. Nie gra również roli to, w którym miejscu hali produkcyjnej znajdują się maszyny.

Jak mówi Andreas Heinzmann — zmiany wynikające z nowego rozwiązania w zakresie logistyki są wyraźnie wyczuwalne: „Maszyny mogą stanowić teraz prawdziwą wartość dodaną, ponieważ dzięki bezzałogowemu transporterowi powrotnemu elementów nie zakłócamy ich pracy”.

Łatwo było również znaleźć odpowiedzi na pytania o to, w jaki sposób należy porównać różne wskaźniki produkcji w centrach obróbczych lub w jaki sposób można wspierać procesy logistyczne w przypadku zmian w zleceniach. W przypadku produkcji w firmie deinSchrank.de odpowiedzią na te pytania jest stacja buforów, która znajduje się w obszarze położonym między poszczególnymi etapami produkcyjnymi. W 20 miejscach — z których do każdego jest zapewniony osobny dostęp — mogą być odkładane puste tace lub tymczasowo składowane w pozycji oczekiwania pełne tace, aż do momentu, gdy zostanie wywołany materiał. Centra obróbcze mogą być stale zaopatrywane w materiał. Ponadto mogą one działać z wysoką wydajnością produkcji oraz elastycznie sterować planowaniem produkcji w przypadku zmian w zamówieniach.

Modułowa budowa i elastyczność

W przypadku wdrażania systemu bezzałogowych transporterów powrotnych elementów w środowisku produkcyjnym firmy deinSchrank.de pojawiły się oczywiście nowe wyzwania w zakresie oprogramowania. Należało wygenerować zadania przejazdów oraz przygotować dane dotyczące zleceń. Te kwestie można było w bardzo łatwy sposób rozwiązać dzięki oprogramowaniu firmy HOMAG. W tym przypadku maszyny i systemy produkcyjne nie mogą być traktowane osobno, ale jako całość. Dzięki systemowi Manufacturing Execution System ControllerMES firmie HOMAG udało się wdrożyć w deinSchrank.de platformę, która optymalizuje procesy produkcyjne oraz udoskonala współpracę maszyn i stanowisk do pracy ręcznej. W firmie deinSchrank.de modułowy system obsługuje wszystkie procesy — od inteligentnej konfiguracji i optymalizacji danych produkcyjnych, poprzez planowanie produkcji, aż po kontrolę kompletności i montaż końcowy.

Przepływ pracy jest bardzo prosty. Za pomocą platformy internetowej deinSchrank.de generowane są rekordy danych, które w procesie przygotowania pracy są dostosowywane do wymagań produkcyjnych. Utworzone zlecenia produkcyjne, w których ustalone są wszystkie niezbędne dane elementów, są rozdzielane na maszyny produkcyjne.

Prof. Andreas Heinzmann: „Od samego początku — od wdrażania aż po serwis — współpraca z firmą HOMAG układa się bardzo dobrze. Kiedy jestem w hali produkcyjnej, widzę, że nasze oczekiwania zostały całkowicie spełnione — w zakresie komunikacji FTS z komórkami robotów, wymiany, czy zarządzania buforami. Z jednej strony możemy zachować naszą elastyczność, a z drugiej — stworzyć wysoki stopień automatyzacji. Jesteśmy bardzo zadowoleni i z pewnością ponownie zdecydowalibyśmy się na rozwiązanie firmy HOMAG w zakresie intralogistyki.”

Bezzałogowe transportery powrotne elementów to automatyzacja bez stałego powiązania i bez stałego systemu. Dzięki systemowi TRANSBOT firma deinSchrank.de może jednego dnia przebywać drogę produkcyjną od maszyny A do maszyny B, a kolejnego — droga ta może być całkowicie inna. Skalowalny system stwarza całkiem nowe możliwości w zakresie połączenia urządzeń i zapewnia perspektywę przyszłych innowacji.

Filmy