TRANSBOT — переход к новой философии производства

20.03.2019   |   Rheinbach   |   Германия

Предприятие deinSchrank.de занимается изготовлением мебели высокого качества по размерам заказчика, при этом эскиз будущего изделия клиенты могут создать с помощью онлайн-конфигуратора. Сейчас система роботизированной транспортировки TRANSBOT от HOMAG соединяет универсальные автоматизированные производственные участки, частично также оснащенные роботизированным оборудованием. Масштабируемая система создает совершенно новые возможности формирования производственных линий и не ограничивает пространство для развития deinSchrank.de в будущем.

Мебель, изготовленная с миллиметровой точностью, индивидуальный подход и удобный, простой в использовании онлайн-конфигуратор. Бизнес-модель deinSchrank.de подразумевает производство мебели индивидуального исполнения, любой формы и с особой точностью — даже для установки под наклонную крышу.

Как правило, предметы интерьера люди ищут в мебельных магазинах или на онлайн-порталах. Выбор впечатляет — но по-настоящему оригинальные вещи таким образом найти сложно. Те, из клиентов, кто собирается покупать только мебель, на 100% соответствующую их собственным представлениям, отправляются в столярную мастерскую. Именно на таких клиентов ориентировано предприятие deinSchrank.de.

deinSchrank.de — пионер электронной коммерции в области изготовления мебели по эскизу заказчика. Главная особенность предприятия — онлайн-конфигуратор для трехмерного моделирования. Благодаря ему клиент не выходя из дома может с легкостью сформировать уникальный заказ — при этом мебель будет изготовлена и миллиметровой точностью и отвечать индивидуальным требованиям заказчика.

Индивидуальность на основе концепции Индустрии 4.0

С основания фирмы прошло уже 9 лет. Три года назад предприятие deinSchrank.de организовало собственное производство в Райнбахе, что южнее Кельна, и с тех пор продолжает последовательно развивать его. Первоначальный набор отдельных станков постепенно расширялся и дополнялся. Сегодня deinSchrank.de — предприятие с высочайшей гибкостью организации производственного процесса, которое в полном соответствии с концепцией Индустрии 4.0 изготавливает оригинальную продукцию на установках и станках для единичного производства.

Андреас Хайнцман, профессор Розенхаймского технического университета и консультант deinSchrank.de поясняет философию предприятия: «Мы используем максимально гибкую модель производства и полностью ориентированы на актуальные тенденции рынка. Сегодня мы не знаем, какую продукцию будем производить завтра, послезавтра или через 2 года. Благодаря гибкости процессов мы можем с легкостью адаптировать производственную линию под новые требования и способны и будем способны выполнять оригинальные пожелания клиентов как сейчас, так и в будущем».

Большая свобода действий благодаря свободно адаптируемой модели производства

Для внедрения гибкой производственной модели, охватывающей сейчас  весь рабочий процесс deinSchrank.de, необходимо организовать внутрипроизводственную логистику для обеспечения связи между обрабатывающими участками. Затем необходимо вручную настроить транспортировку материалов между автоматизированными производственными участками. Нередко персоналу, находящемуся у станков или на обрабатывающих участках, приходится ждать доставки материала, поскольку оператор занят решением логистических задач. Закономерно требовалось найти решение, которое бы позволило объединить независимые друг от друга производственные участки для создания автоматизированной, функциональной и свободно адаптируемой системы производства.

Модифицируемые производственные линии для изготовления единичной продукции можно создать и с помощью традиционных устройств загрузки и транспортеров. Но, как правило, это требует внесения изменений в конструкцию используемого оборудования, а в некоторых случаях — перестановки станков, необходимой, чтобы освободить место для автоматических устройств. Но предприятию нужно было добиться большего. В первую очередь, необходимо было избежать прерывания производственного процесса; также изменения не должны были ограничивать возможности модификации процессов в будущем. Подходящим решением для deinSchrank.de стала система роботизированной транспортировки (FTS) TRANSBOT от компании HOMAG.

Максимилиан Хельд, представитель отдела управления производством HOMAG: «Благодаря нашей системе роботизированной транспортировки мы реализуем инновационный подход в совершенно новой форме. Наша цель — решения, которые упрощают жизнь предприятиям нашей отрасли».

Системы TRANSBOT объединяют отдельные обрабатывающие станки, автоматизированные производственные участки и даже рабочие места для ручной работы, обеспечивая необходимые перемещения материалов и заготовок. Автономные роботизированные транспортные средства свободно перемещаются по помещению и при этом не требуют наличия рельсов. Именно это дает возможность организовывать процессы перемещения материалов особенно гибко. Даже при внесении изменений в процесс производства, например, при установке новых станков, маршруты движения TRANSBOT можно адаптировать к новым условиям без больших усилий. Комбинацию TRANSBOT и системы управления парком оборудования можно сравнить со взаимодействием беспилотных автомобилей, которые прокладывают маршрут с помощью навигационной системы и датчиков.

Профессор Андреас Хайнцман: «Мы используем в производстве чрезвычайно гибкие автоматизированные участки, некоторые из которых оснащены роботизированными системами. Мы и далее будем ориентироваться на структуры,состоящие из производственных участков. Мы и далее будем ориентироваться на структуры,состоящие из комплексных единиц. Роботизированные транспортные средства от HOMAG полностью соответствуют нашей философии гибкого производства. Это главная причина, по которой мы остановили свой выбор на системе от HOMAG. Чтобы сохранить гибкость, а также продолжать расширять автоматизацию нашей масштабируемой производственной системы.

Высокая добавленная стоимость благодаря правильной внутрипроизводственной логистике

С июля 2018 года deinSchrank.de использует системы TRANSBOT, которые объединяют оснащенные ЧПУ производственные участки обработки и нанесения кромок. Когда процесс обработки материала завершен, материал складируется на поддоны, имеющие столообразную конструкцию. В deinSchrank.de этот процесс штабелирования выполняют роботы, интегрированные в оборудование производственного участка. Когда штабель готов, TRANSBOT заезжает под поддон, поднимает его и отвозит от станка. Затем тележка TRANSBOT подвозит штабель к следующему станку, который продолжает обработку материала, или перемещается в автоматизированную буферную зону между участками. В следующий станок весь штабель по одной заготовке загружается роботом для дальнейшей обработки. Где и как расположено оборудование — не имеет для TRANSBOT принципиального значения. Система не требует жесткой последовательности. Также не имеет значение расположение оборудования внутри цеха.

Изменения, произошедшие благодаря использованию логистического решения, довольно ощутимы, как объясняет Андреас Хайнцман: «Эффективность производственного оборудования действительно повышается, поскольку система роботизированной транспортировки позволяет нам разделить логистику и обрабатывающие операции, выполняемые станками непосредственно».

Также легко решаются проблемы согласования скорости производства разных обрабатывающих центров или создания необходимого пространства для логистики при изменении заказа. deinSchrank.de решает эти задачи с помощью резервной площадки, расположенной в зоне между производственными участками. На 20 местах — каждый с отдельным доступом — можно оставлять пустые поддоны или хранить загруженные поддоны, пока материал не потребуется. Это позволяет постоянно поставлять материал в обрабатывающие центры, избегать простоев и обеспечивать гибкое планирование производства при изменении заказов.

Модульность, масштабируемость и гибкость

Для внедрения систем роботизированной транспортировки в производственную среду deinSchrank.de пришлось решать вопросы, связанные с использованием программного обеспечения. Необходимо было создать последовательности перемещений, организовать управление данными по заказу и обеспечить передачу требуемых данных. Эти задачи были с легкостью решены благодаря программному обеспечению HOMAG, поскольку в HOMAG оборудование и производственные системы не изолированы друг от друга, а рассматриваются как взаимосвязанная структура. Благодаря системе организации производства ControllerMES  компания HOMAG интегрировала на территории deinSchrank.de платформу, которая идеально организует производственные процессы и оптимизирует взаимодействие между оборудованием и рабочими местами для ручной работы. Модульная система поддерживает процессы в deinSchrank.de — от интеллектуальной настройки конфигурации и оптимизации производственных данных в производственном планировании до проверки комплектности после завершающего монтажа.

Рабочий процесс кажется невероятно простым. Наборы данных создаются с помощью интернет-платформы deinSchrank.de и затем адаптируются к производственным требованиям во время подготовительных работ. Производственные заказы, включающие все необходимые данные по деталям, формируются и распределяются между производственным оборудованием.

Профессор Андреас Хайнцман отмечает: «Сотрудничество с HOMAG было успешным на всех этапах — начиная с покупки оборудования и заканчивая техническим обслуживанием. Оборудование выполняет все наши ожидания — в том, что касается связи FTS с роботизированными участками, обмена данными и функционирования резервной зоны: мы сохраняем гибкость производства и обеспечиваем высокий уровень автоматизации. Мы полностью довольны полученным результатом и сделали бы выбор в пользу внутрипроизводственной логистики от HOMAG снова».

Система роботизированной транспортировки — пример автоматизации без жестких последовательностей и неизменяемых систем. Благодаря TRANSBOT deinSchrank.de может организовать производственный маршрут от станка A до станка B и продолжить на следующий день на абсолютно другом станке. Масштабируемая система создает совершенно новые возможности формирования производственных линий и не ограничивает пространство для развития в будущем.

Видеоролики