Stolarnia Kilian Fuchs: Jednoosobowy zespół

10.03.2020   |   Feldkirchen-Westerham   |   Niemcy

Kiedy 20 lat temu Fuchs rozpoczął swoją jednoosobową działalność, nie planował jeszcze zatrudniać pracowników i nie spodziewał się, że kiedykolwiek będzie w posiadaniu takich maszyn.

„Wszystko zaczęło się, gdy miałem 16 lat”, mówi Kilian Fuchs. Wówczas po raz pierwszy w życiu zadłużył się, aby kupić piłę tarczową. Jeszcze w czasie nauki stolarstwa założył przedsiębiorstwo i trzy lata później zaczął uczęszczać do szkoły dla rzemieślników. Wieczorami i w weekendy tworzył meble w swoim niewielkim warsztacie. Kilian Fuchs, mistrz stolarski, założył własną firmę. „Od zawsze wiedziałem, że chcę założyć własne przedsiębiorstwo. Nie chciałem pracować w innej stolarni, ponieważ żaden kompromis nie wchodził w grę”.

Jednoosobowe przedsiębiorstwo przerodziło się w stolarnię zatrudniającą dziewięciu pracowników. W dwupiętrowym warsztacie w Feldkirchen-Westerham w Bawarii, oprócz pojedynczych mebli, kuchni, systemów sklepowych i wystawowych, obrabiane są elementy z tworzyw sztucznych dla inżynierii mechanicznej, a wszystkie elementy z drewna i tworzyw sztucznych są produkowane masowo.

Jedna. Dwie. Więcej.

Pierwszą maszyną firmy HOMAG był używany model BHC 550. „Wtedy sadziłem, że nowa maszyna CNC byłaby zbyt droga. Dziś wiem, że ten zakup napewnoby się opłacił”. Wkrótce potem pojawiła się również pozioma pilarka do płyt HPP 350 i centrum obróbcze CNC BAZ 211 z agregatem oklejającym. Obecnie warsztat liczy 6 maszyn firmy HOMAG. Między innymi znajduje się tu oklejarka KAL 370 profiLine, centrum BHX 200D i 5-osiowe centrum obróbcze CNC BMG 511 profiLine.

„Szczególnie ważny był dla nas zakup 5-osiowej obrabiarki CNC. Umożliwił rozszerzenie naszego asortymentu produktów” – mówi Fuchs. Feldkirchner używa go dzisiaj do tworzenia wielu złożonych elementów – również z tworzywa sztucznego. Nie było pewne, czy centrum obróbcze CNC może bezproblemowego obrabiać tworzywo sztuczne. W odpowiedzi na pytanie, co by się stało, gdyby obróbka nie została zakończona, Kilian Fuchs zaśmiał się i odpowiedział: „Po prostu kontynuowalibyśmy prace nad drewnem”.

Dziś obrabiarka CNC pracuje przez 15 godzin dziennie. Jednak praca odbywa się tylko w trybie pracy jednozmianowej. „Zazwyczaj praca jest po prostu w toku i nie musimy jej doglądać. Jeśli jednak coś jest nie tak, to do dyspozycji mamy zawsze serwis firmy HOMAG, który gwarantuje szybką i fachową pomoc”.

Brak wykwalifikowanych fachowców?

Ten problem nie jest Kilianowi Fuchsowi obcy. Brak wykwalifikowanych pracowników będzie w przyszłości wielkim wyzwaniem w branży stolarskiej. Dlatego też Kilian Fuchs wyciąga wnioski: „Budujemy własne stolarnie i mamy do dyspozycji wykwalifikowanych pracowników. Specjalizacja pracowników w zakresie obsługi określonych maszyn jest interesującą możliwością rozwoju i uzupełnieniem kwalifikacji zawodu stolarza. Łączy tradycyjne stolarstwo z nowoczesną technologią komputerową. To zupełnie zróżnicowana dziedzina pracy dzisiejszego rzemiosła. Aby przedsiębiorstwo mogło odnieść sukces, kluczowe znaczenie ma zespół i wyposażenie”.

Rozwijamy się i myślimy przyszłościowo.

„Nigdy nie jestem w pełni zadowolony. To motywuje mnie do dalszej pracy”, mówi Fuchs. Ciągły rozwój: nowa pilarka z automatycznym systemem przechowywania płyt powinna również dalej optymalizować rozkrój. Ale w tym celu cała produkcja musiałaby zostać przekształcona, ponieważ w magazynie aktualnie nie ma miejsca na dotychczasowe pozycjonowanie płyt. „Kiedy rozpocząłem pracę w hali, wydawała mi się ona ogromna. Ale teraz stwierdzam, że przydałoby się trzy razy tyle miejsca”. Mimo to Feldkirchner wciąż ma asa w rękawie – kilka lat temu zbudował kolejną halę tuż obok. Obecnie jest wynajęta, ale zawsze jest to dodatkowa możliwość.

Filmy