Столярное предприятие Килиана Фукса: Когда один человек создает команду.

10.03.2020   |   Feldkirchen-Westerham   |   Германия

Когда 20 лет назад г-н Фукс основал свою фирму с самим собой в качестве единственного работника, он еще не думал о собственной команде и парке оборудования.

«Все началось, когда мне было 16», — вспоминает Килиан Фукс. Тогда он впервые взял денег в долг — чтобы купить циркулярную пилу. Свое дело он основал еще в то время, когда был учеником столяра, и не оставил его в течение следующих трех лет профессионального обучения. По вечерам и в выходные он делал мебель в своей маленькой мастерской. Получив квалификацию мастера столярных работ, Килиан Фукс превратил это побочное занятие в основное. «Я всегда знал, что хочу основать собственное предприятие. Я не хотел начинать как наемный работник в чужой мастерской — потому что не был готов идти на компромиссы».

Сейчас в столярной мастерской работают уже 9 сотрудников. В двухэтажном здании производства в Фельдкирхене-Вестерхаме (Бавария) не только изготавливают по индивидуальному заказу мебель, кухни и оборудование для магазинов и выставочных стендов, но и обрабатывают пластмассовые детали для машиностроения, а также серийно производят комплектующие из пластика и древесины.

Один. Два. Много.

Первым станком HOMAG в мастерской стал обрабатывающий центр BHC 550. «Тогда я подумал, что новые станки с ЧПУ слишком дороги — сейчас я знаю, что такое приобретение окупилось бы». Вскоре после этого на производстве появилась пила HPP 350 и обрабатывающий центр с ЧПУ BAZ 211 с клеящим узлом. Сейчас в мастерской уже 6 станков HOMAG. В том числе, кромкооблицовочный станок KAL 370 profiLine, сверлильный станок BHX 200D и обрабатывающий центр с ЧПУ MG 511 profiLine с 5 осями.

«Покупка обрабатывающего центра с ЧПУ с 5 осями стала особенно важным решением. С его помощью нам удалось расширить ассортимент»,— рассказывает г-н Фукс. Теперь на этом станке мастера из Фельдкирхена изготавливают целый ряд сложных деталей — в том числе, из пластмасс. В начале у них не было уверенности в том, что обрабатывающий центр с ЧПУ сможет работать с пластмассой. На вопрос, что бы было, если бы организовать обработку пластмассовых деталей не удалось, Килиан Фукс отвечает с улыбкой: «Мы бы просто продолжили работу с деревом».

Сейчас центр с ЧПУ занят 15 часов в сутки. При этом на производстве нет второй смены. «Многие программы достаточно запустить, и дальнейшего контроля они не требуют. А если что-то идет не так, сервисная служба HOMAG помогает очень быстро исправить ситуацию».

Недостаток специалистов?

Нельзя сказать, что Килиан Фукс о таком не слышал. Недостаток специалистов в будущем станет серьезной проблемой для малых производств. Поэтому Килиан Фукс сделал для себя выводы: «Мы обучаем столяров, благодаря чему можем при необходимости нанять квалифицированных работников. Еще одна интересная возможность развития, расширяющая квалификацию мастера столярных работ — специализация на обслуживании определенных станков. Такая специализация объединяет классические задачи мастера-столяра с современными компьютерными технологиями. Невероятное разнообразие задач для современных профессионалов. Определяющее значение для успеха предприятия имеет команда — и техническое оснащение».

Рост и дальнейшее развитие.

«Я никогда не бываю доволен полностью, и это заставляет меня двигаться вперед», — говорит г-н Фукс. Развитие производства тоже не останавливается: новый пильный станок, подключенный к автоматическому складу плит, позволит оптимизировать операции раскроя. Но для внедрения такой системы необходимо провести реорганизацию производства — сейчас рядом со станком для раскроя просто нет места для хранения. «Когда я начал работу в этом цеху, он казался мне огромным. Но сейчас я сказал бы, что мне нужно помещение в три раза больше». Но у мастеров из Фельдкирхена еще есть туз в рукаве: несколько лет назад они построили второй цех рядом со старым. Сейчас фирма сдает этот цех в аренду, но может и использовать этот задел на будущее и сама.

Видеоролики