Precyzyjny i wydajny – opłacalny już od niewielkiej ilości sztuk

06.09.2019   |   Niemcy

Most wielofunkcyjny WALLTEQ M-120 – idealne rozwiązanie dla małych zakładów produkcyjnych

Budownictwo drewniane jest w pełnym rozkwicie, a co za tym idzie, małe i średnie zakłady produkcyjne oraz te zajmujące się produkcją gotowych domków na skalę światową, odnotowują rekordową ilość zamówień. W związku z tym konieczne jest zachowanie odpowiednich mocy przerobowych – pomimo utrzymującego się niedoboru specjalistów. Rozwiązania dotyczące w pełni zautomatyzowanej produkcji związane są dość często z kosztowną inwestycją, na którą nie mogą pozwolić sobie mniejsze zakłady produkcyjne. Wychodząc im naprzeciw opracowano rozwiązania, które umożliwiają wydajną produkcję już niewielkiej ilości elementów zachowując przy tym niski nakład inwestycyjny. Most wielofunkcyjny WALLTEQ M-120 firmy WEINMANN to rozwiązanie, które odpowiada właśnie tym potrzebom. WALLTEQ M-120 wyposażony jest w agregaty mocujące i obróbcze do tworzenia otworów i wycięć w elementach oraz do mocowania płyt. Zapewnia więc wszystko, co jest niezbędne w zakładzie produkcyjnym. 

Możliwa do zrealizowania wielkość inwestycji

Jedną z firm, która wybrała rozwiązanie firmy WEINMANN, jest stolarnia Hänsler z Merdingen. Założona w 1977 roku jako Stork&Hänsler firma cały czas się rozwija. W 2003, po ukończeniu dwuletniej szkoły zawodowej, do branży dołączył syn Wilfried Hänsler. W 2009 roku przejął udziały swojego ojca i założył firmę Hänsler. W 2015 roku Hänsler zainwestował w nową nieruchomość i rozpoczął budowę hali produkcyjnej chcąc tym samy zwiększyć zakres produkcji. Dokładnie rok później zainwestował w swój pierwszy stół ciesielski firmy WEINMANN. Dotychczas nie było na rynku urządzenia, które odpowiadałoby jego wymaganiom. Gdy w 2018 roku dowiedział się o nowym moście wielofunkcyjnym WALLTEQ M-120 firmy WEINMANN od razu wiedział, że to idealna maszyna dla niego. Właśnie na takie rozwiązanie czekał: „Podjęcie decyzji przy tej wielkości inwestycji nie było problemem. Od teraz mogę spać spokojnie. To maszyna dostosowana do naszych potrzeb.” 
Wizyty w wielu firmach, które korzystają już z mostu wielofunkcyjnego, przekonały jego i zespół do zainwestowania w WALLTEQ M-120. Celem było zwiększenie wydajności całego procesu produkcyjnego, poprawa jakości produkowanych elementów oraz stworzenie innowacyjnych miejsc pracy. Po pierwszych dwóch miesiącach pracy maszyny, Hänsler śmiało może przyznać, że procesy produkcyjne uległy znacznemu skróceniu: „Most wielofunkcyjny WALLTEQ M-120 obrabia ścianę w zaledwie 12 minut, wcześniej zajmowało to około 30 minut i wykonywane było przez dwóch pracowników.” Wyższa jakość widoczna jest także w miejscach gwoździowania. Na podstawie podanych parametrów most wielofunkcyjny mocuje płyty w dokładnie ustalonych pozycjach. 
Wszystkie konstrukcje produkowane są indywidualnie, wedle życzeń klienta. Zdaniem Wilfrieda Hänslera „obróbka elementów za pomocą mostu wielofunkcyjnego przebiega perfekcyjnie.” Zewnętrzną część konstrukcji ściany drewnianej szkieletowej tworzą płyta podtynkowa o grubości 60 mm oraz izolacja cieplna z włókna drzewnego; natomiast wewnętrzną – szalunek z drewna litego. Szalunek ten jest wykonany z płyty o grubości 30 mm z jodły pospolitej z lasów szwarcwaldzkich; nie zawiera kleju ani żadnych substancji szkodliwych. W porównaniu do szalunku z płyt OSB jest grubszy i gwarantuje lepszą izolację akustyczną, a dzięki temu, że nie zawiera szkodliwych substancji, korzystnie wpływa na mikroklimat wewnątrz pomieszczeń. Na wewnętrznej powierzchni montażowej, izolowanej także włóknem drzewnym, umieszczana jest płyta o grubości 15 mm; standardowo jest to płyta gipsowo-włóknowa albo – na życzenie klienta – płyta gliniana. 

Płynna faza przejścia

W fazie przygotowania nie zmieniło się wiele. Ściany zaprojektowane zostały w systemie CAD, ponieważ odwiązywanie konstrukcji ciesielskich w dużym stopniu odbywa się poza zakładem. W związku z tym należało jedynie zdefiniować miejsca frezowania i gwoździowania. Obecnie pracownicy potrzebują nieco więcej czasu na tworzenie danych. Także zautomatyzowanie procesu produkcyjnego odbyło się bezproblemowo. Początkowo pojawiły się tylko pewne obawy ze strony pracowników. Hänsler rozwiał jednak wszystkie wątpliwości i teraz praca przy pomocy tego urządzenia to czysta przyjemność. Pracownicy tak przywiązali się do maszyny, że traktują ją jako pełnoprawnego członka załogi.
Klienci firmy Hänsler znajdują się w bliskiej odległości, dlatego zmiana lokalizacji zakładu nie wchodzi w grę. Rocznie produkowanych jest 9-12 domów wraz z budynkami przemysłowymi. Budowa domów i budynków przemysłowych to główny obszar produkcji, kolejny to produkcja elementów na zamówienie. Aktualnie firma Hänsler realizuje projekt, który obejmuje elementy o powierzchni 400 m². Wilfried Hänsler jest pod ogromny wrażeniem wysokiej wydajności procesu produkcyjnego: „W trakcie naszego aktualnego projektu wyprodukowaliśmy już cztery ściany składające się z kilku warstw płyt. Ręcznie nie dalibyśmy rady tego zrobić.” Mniejsze projekty, takie jak np. wiaty garażowe, produkowane są za pomocą mostu wielofunkcyjnego: „układamy elementy, a maszyna wykonuje cały proces obróbczy.” Dodatkowo WALLTEQ wykorzystywany jest także do inny prac na przykład frezowanie wlotów szuflad. Taka obróbka wykonywana jest dodatkowo. 
Obliczenia wykonywane podczas trwania inwestycji wskazują na to, że jego inwestycja zamortyzuje się w ciągu najbliższych 5-6 lat. Urządzenie jest także przygotowane do rozbudowy o kolejny stół montażowy. W tym momencie jest to niemożliwe ze względu na ograniczoną ilość miejsca, dlatego planowana jest budowa drugiej hali.