Précis et efficace – et ce pour les petites quantités de pièces

06.09.2019   |   Allemagne

Pont multifonctions WALLTEQ M-120 – La solution pour les petites entreprises

Le boom des maisons bois ne se dément pas, et les carnets de commande du secteur des maisons préfabriquées (y compris des petites et moyennes entreprises) sont pleins. Pour cela, les capacités nécessaires doivent d'abord être disponibles – malgré la pénurie persistante de main d'œuvre qualifiée. Les technologies existantes pour l'automatisation de la production sont toutefois souvent liées à des coûts d’investissement élevés et ne sont donc pas à la portée des petites entreprises. Pour que ces entreprises puissent elles aussi se développer et profiter de la croissance, il est important de trouver des solutions permettant la production efficace de petites quantités de pièces avec un volume d'investissement faible. Grâce au pont multifonctions WALLTEQ M-120, WEINMANN a développé une machine capable de répondre à ce besoin. Equipé d'agrégats de fixation et d'usinage pour l'insertion d'ouvertures et de découpes dans l'élément, ainsi que la fixation des panneaux, le WALLTEQ M-120 offre tout ce dont une entreprise de charpentes a besoin.

Des volumes d'investissement raisonnables

L'entreprise de charpentes Hänsler, située à Merdingen, est l'une des entreprises à avoir franchi le pas. Fondée en 1977 sous le nom de Stork&Hänsler, cette entreprise de charpentes a connu une croissance constante. En 2003, après une formation de deux ans, le fils Wilfried Hänsler a rejoint l'entreprise avant de racheter en 2009 les parts de son père pour créer l'entreprise de charpentes Hänsler. En 2015, W. Hänsler a investi dans un nouveau terrain à Merdingen et dans la construction d'un hall de production afin d'augmenter le volume de préfabrication. Un an plus tard, il a également investi dans sa première table de maître charpentier WEINMANN. Cependant, à ce moment-là, il n'y avait pas encore sur le marché de machines adaptées à ses besoins. Quand W. Hänsler a entendu parler en 2018 du nouveau pont multifonctions WALLTEQ M-120 développé par WEINMANN, il a tout de suite su que c'était la machine qu'il lui fallait. C'est exactement la solution qu'il attendait : « Avec ce volume d'investissements, il a été plus facile de nous décider. Même si parfois elle ne tourne pas pendant 2 semaines, je peux dormir sur mes deux oreilles. C'est la machine idéale pour répondre à nos besoins. » 
En visitant plusieurs entreprises qui travaillaient déjà avec ce pont multifonctions, lui et son équipe ont été impressionnés, et ils ont rapidement pris la décision d'investir dans le WALLTEQ M-120. L'objectif était d'améliorer l'efficacité de l'ensemble du processus de production, d'augmenter la capacité et la qualité et de créer un espace de travail innovant pour les collaborateurs. Au bout de deux mois, W. Hänsler constate déjà que les temps de production ont diminué : « Le WALLTEQ M-120 termine une cloison en seulement 12 minutes, avant, avec deux collaborateur, cela prenait environ 30 minutes. » La qualité est notamment améliorée au niveau des schémas de clouage. A l'aide du paramètre spécifié, le pont multifonctions place précisément les panneaux dans la position définie. 
Tous les bâtiments de Hänsler sont personnalisés. Les hauteurs de cloison sont par exemple construites selon le souhait du client. D'après Wilfried Hänsler « l'usinage des éléments individuels fonctionne parfaitement avec la machine ». La structure de cloison est composée à l'extérieur d'une plaque de support de crépi de 60 mm et d'une isolation extérieure avec une isolation en fibres de bois, et à l'intérieur, par défaut, d'un panneau de bois massif à coffrage diagonal GFM. Le coffrage est composé d'un panneau de 30 mm en sapin blanc de la Forêt Noire et ne contient pas de colle ni de produits toxiques. Avec ses 30 mm, il est plus épais que les panneaux OSB et garantit une meilleure insonorisation. En outre, grâce à l'absence de produits toxiques, il renforce le climat de bien-être à l'intérieur de la maison. Une plaque de gypse renforcée par fibres de cellulose de 15 mm (ou un panneau en argile sur demande) est installée à l'intérieur de l'espace d'installation, également isolé avec des fibres de bois.

Une phase de transition fluide

La préparation du travail n'a pas beaucoup changé. La taille de charpentes étant en grande partie externalisée, les cloisons étaient déjà créées par CAO. Seuls le fraisage et les rangées de clous devaient donc être définis. Aujourd'hui, les collaborateurs ont besoin d'à peine plus de temps pour la restauration des données. La transition vers un processus de production automatisé se fait également sans problème. Les collaborateurs ont naturellement eu quelques doutes au début. Mais dans la mesure où W. Hänsler a impliqué ses salariés tout au long processus de réflexion, ces derniers pouvaient déjà se faire une bonne idée de ce qui les attendait et travaillent déjà volontiers avec la nouvelle machine, surnommée « Fridolin » au sein de l'entreprise.
Les clients de Hänsler se trouvent dans un rayon proche de 15 à 20 km, et l'entreprise souhaite conserver cette proximité régionale. Hänsler produit entre 9 et 12 maisons par an, dont des bâtiments commerciaux. La construction de maisons et de commerces occupe la plus grande partie de l'activité, à côté notamment de la fabrication d'éléments en sous-traitance. Sur ce secteur, Hänsler termine actuellement un projet qui comprend la fabrication d'environ 400 m² d'éléments. Wilfried Hänsler est ravi de la vitesse de production. « Pour notre projet actuel, nous avons déjà fabriqué quatre cloisons avec plusieurs niveaux de panneaux en l'espace de trois heures. Cela n'aurait pas été possible manuellement. » Les petits projets, comme par exemple les carports, sont désormais rapidement produits avec le pont multifonctions : « nous avons placé les éléments, et la machine a réalisé tout l'usinage. » En outre, le WALLTEQ a entre-temps été utilisé pour d'autres travaux, comme par exemple le fraisage d'entrées de tiroir. Ce type d'usinage se fait en parallèle. 
Sur la base des calculs d'investissement et d'utilisation, W. Hänsler estime qu'il aura amorti son investissement dans 5-6 ans. L'installation est déjà prête pour une extension avec une deuxième table de charpentier. Cela n'est actuellement pas possible en raison d'un manque d'espace, c'est pourquoi la construction d'un deuxième hall est déjà prévue