Koniec z chaosem w dokumentach — czas na cyfrową teczkę zleceń

14.11.2022   |   Rastede   |   Niemcy

ZB Holzsysteme z Rastede nie jest klasyczną stolarnią, lecz „raczej połączeniem przemysłu z rzemiosłem” — tak swój zakład opisuje pełen pomysłów dyrektor i założyciel Manuel zum Buttel. W rozmowie z Manuelem można szybko wyczuć, że myśli on w szerokich kategoriach i pragnie wykraczać poza swoje czasy. Cyfrowa teczka zleceń productionManager firmy HOMAG idealnie wpisuje się więc w charakter jego pionierskiego przedsiębiorstwa z branży obróbki drewna. „O takim systemie, który zwiększa przejrzystość produkcji, myślałem już w 2017 roku, kiedy wprowadzaliśmy się do nowej hali o powierzchni 1200 m²”.

Wiele produktów HOMAG pod jednym dachem

Obecnie firma ZB Holzsysteme używa prawie wyłącznie maszyn HOMAG: posiada maszynę CNC CENTATEQ, okleiniarkę EDGETEQ, a także piłę do przycinania płyt SAWTEQ B-300 połączoną z magazynem płyt STORETEQ S-200. Jeśli chodzi o oprogramowanie, to oprócz cyfrowej teczki zleceń productionManager przedsiębiorstwo to korzysta także z cyfrowego asystenta komunikacji zwrotnej productionAssist Feedback.

Oprogramowanie rozwija się wraz z zastosowaniami

Firma ZB Holzsysteme, założona w 2006 roku, działała początkowo w budynku starego dworku, gdzie „stropy były dość niskie dla maszyn, które wtedy kupiliśmy” — przypomina sobie Manuel zum Buttel. W 2017 roku, po przeniesieniu sprzętu do nowej hali w obecnej lokalizacji tego prężnego przedsiębiorstwa, pełna parą ruszyła digitalizacja. Początkowo przebiegała ona — jak dla zum Buttela — dość powoli, ale za to konsekwentnie. Najpierw szafy były budowane tak, jak wychodziły z systemu — czyli całkowicie neutralnie. Jednak Manuel zum Buttel stale dostosowywał oprogramowanie do swoich preferencji. Z czasem powstawały w ten sposób coraz większe ilości danych. Dlatego spójna struktura danych jest dla firmy ZB Holzsysteme tak istotna i to na każdym etapie procesu — od otrzymania oferty do zakończenia realizacji zlecenia.

Jednolita struktura danych

Właśnie tutaj do gry wkracza rozwiązanie productionManager, które wspomaga innowacyjną i wszechstronną działalność zakładu: „Zawsze chciałem mieć jasny wgląd w stan realizacji każdego zlecenia, czyli dokładnie wiedzieć, na jakim jest ono etapie, kto się aktualnie nim zajmuje i przy jakiej maszynie”. Każdy pracownik powinien mieć dostęp do tych samych informacji. Przejrzystość obejmuje wszystkich. Także Katharinę Höppner, prawą rękę Manuela zum Buttela, która od 2008 roku wspiera go zarówno w pracy biurowej, jak i we wszystkich decyzjach dotyczących produkcji. Jest ona kimś więcej niż tylko dobrze zorganizowaną doradczynią, ponieważ uczestniczy w ustaleniach i właściwie sama sprawuje pieczę nad rozwiązaniem productionManager.

Większa kontrola nad produkcją

Gdy productionManager otrzymuje dane z poszczególnych stanowisk roboczych, każdy pracownik ma stały wgląd we wszystkie zlecenia i wie, na jakim etapie się one znajdują. Dla organizatorów — Höppner i zum Buttela — oznacza to pełną kontrolę nad produkcją. „To również była dla nas motywacja do tego, aby na początku roku zacząć testowanie i korzystanie z productionManagera, ponieważ zapewnia on przejrzystość, jakiej nie da się uzyskać za sprawą żadnego innego systemu. Decydującym czynnikiem była możliwość pełnego wglądu w zlecenia, łącznie z zarządzaniem terminami.

System productionManager świetnie się sprawdza w stolarni w Rastede. Daje możliwość cyfrowego wykorzystania danych planistycznych i konstrukcyjnych oraz pozwala zapomnieć o chaotycznej papierowej dokumentacji.

Sprawna współpraca

Wartością dodaną jest przy tym możliwość połączenia cyfrowej teczki zleceń z asystentem cyfrowym productionAssist Feedback, który stanowi jej część. Zasadniczo działa to tak: na stanowisku produkcyjnym wyświetlane są elementy i artykuły, które mają zostać obrobione. Opcjonalnie można utworzyć kilka takich stanowisk. Z tych stanowisk asystent productionAssist Feedback wysyła do productionManagera komunikat, które elementy i artykuły zostały na nich obrobione. Jednym kliknięciem można oznaczyć komponenty i artykuły jako „gotowe”. Oczywiście komunikat o zakończeniu może być także generowany bezpośrednio przez maszynę HOMAG.

Cyfrowa prostota

Obecnie trudno wyobrazić sobie produkcję bez wykorzystania danych. Wie o tym także Manuel zum Buttel, który zarządza materiałami obrzeży za pomocą asystenta, a danymi produkcyjnymi za pomocą productionManagera. Dyrektor jest już coraz bliżej swojego celu, jakim jest cyfrowa prostota. Hendrik Albers, ekspert od oprogramowania firmy HOMAG, widzi prostą drogę do osiągnięcia tego założenia: „Rozwiązania oparte na chmurze oferowane przez firmę HOMAG mają tę dużą zaletę, że można także pojedynczo wdrażać ich poszczególne komponenty. Każdy klient może korzystać z indywidualnego modułu, który rozwiązuje jego konkretny problem. Oferujemy rozwiązania cyfrowe, począwszy od zarządzania materiałami i zleceniami, przez optymalizację, personalizację, aż po cyfrowych asystentów produkcji i serwisu”.