Il fascino della costruzione in serie

01.07.2022   |   Soest   |   Germania

Un esempio è la zona di edificazione denominata "Auf dem Rode", dove Materio GmbH ha costruito 18 abitazioni unifamiliari con una struttura standardizzata sfruttando i vantaggi della costruzione in serie e di una produzione automatizzata. Attualmente, uno dei fattori determinanti nel settore delle costruzioni in legno è lo sviluppo sul mercato del lavoro. Infatti, a fronte di un'eccezionale situazione degli ordini, è soprattutto la carenza di personale specializzato a limitare i margini di manovra delle aziende attive nel campo delle costruzioni in legno. Tra le prime iniziative utili ad attenuare le conseguenze della carenza di personale specializzato vi sono la digitalizzazione e l'automazione complessiva delle aziende. Tuttavia, anche queste misure si scontrano con alcuni limiti, dal momento che nei cantieri mancano i direttori dei lavori o le risorse addette all'assemblaggio. In tale situazione, ai dirigenti aziendali è richiesta fantasia e creatività. 

Costruzione in serie con materiali ecologici

Un dirigente che ha trovato una risposta all'urgente domanda di personale è Rolf Schottmüller, amministratore delegato di Materio GmbH, azienda con sede a Soest nella Renania settentrionale-Vestfalia. Originario della Foresta Nera e attivo nel settore delle costruzioni in legno dagli anni '90, nel 2014 ha fondato l'azienda con il partner commerciale Johannes Berger. Negli anni successi si è specializzato sempre di più in grandi progetti: "Abbiamo già lavorato nel settore delle case unifamiliari, ma al momento non disponiamo né dei capicantiere né dei consulenti per gestire questi clienti con l'attenzione che vorremmo e che si meritano". Questo è uno dei motivi per cui l'azienda, con i suoi 40 dipendenti, oggi pone sempre di più l'accento sugli edifici, ambito preferito in qualità di general contractor e investitore nel settore commerciale e comunale: "Se prendiamo in mano le redini del lavoro già dallo sviluppo del progetto, siamo in grado di aumentare immensamente la nostra efficienza", spiega Rolf Schottmüller. "Infatti, possiamo realizzare costruzioni in serie ed effettuare consegne a prezzo fisso in un intervallo di tempo ridotto, con vantaggi in termini di costi grazie ad azioni sinergiche, subappaltatori comprovati e un sistema adeguatamente sviluppato di materiali da costruzione ecologici, in cui tutti i dettagli sono già stati controllati". Materio GmbH si occupa nella fattispecie di asili o edifici per uffici e, attualmente, la costruzione di complessi residenziali e abitazioni plurifamiliari si configura come ambito di attività futuro. 

Gara di appalto per architetti e investitori

Sebbene l'azienda si stia ritirando sempre di più dal settore delle abitazioni unifamiliari, continua a essere attiva nello sviluppo e nella costruzione di quartieri. Anche in questo caso vengono costruite abitazioni unifamiliari, ma secondo un modello di impresa completamente diverso. Attualmente, ad esempio, Materio GmbH è impegnata nella realizzazione di 16 abitazioni unifamiliari e un'abitazione bifamiliare nella zona di edificazione "Auf dem Rode" di Lippstadt. Si tratta di un'area precedentemente a uso agricolo che nel 2017 la città ha convertito in terreno edificabile per contrastare la carenza di abitazioni di questa regione ben sviluppata sul piano industriale. Per una piccola zona di quest'area, nel 2020 la società di edilizia abitativa di pubblica utilità di Lippstadt ha bandito una gara di appalto per architetti e investitori alla quale Materio GmbH ha partecipato insieme al proprio partner di collaborazione Rinsdorf Ströcker Architekten (RSA). L'obiettivo della gara di appalto era la costruzione da parte di aziende regionali di edifici a risparmio energetico e a occupazione limitata delle superfici su questa superficie parziale del piano regolatore. Tra gli obiettivi rientrava inoltre la progettazione di edifici sostenibili, a basso costo, flessibili e con un'elevata qualità abitativa, un aspetto accattivante e spazi aperti sui terreni. 

Progetto abitativo intelligente e flessibile

Lo studio di architettura Rinsdorf Ströcker Architekten ha soddisfatto queste esigenze con un progetto di quartiere che sfrutta in larga misura la possibilità di costruire ai confini dell'area e che posiziona le unità abitative ai margini del terreno. Lo spazio stradale al centro viene utilizzato come area comune e di incontro. Sebbene in questo progetto la separazione tra spazio esterno pubblico e privato sia stata deliberatamente attenuata per rafforzare la vita comunitaria di quartiere, ciascuna delle abitazioni progettate nel solco della tradizione del Bauhaus dispone di un'area all'aperto privata. Questa zona viene creata grazie a un gioco di spostamenti dei livelli dei corpi delle abitazioni sul lato posteriore. A seconda della versione, l'area si configura talvolta come terrazza coperta e talvolta come balcone al piano superiore. Lo spostamento del corpo delle abitazioni determina anche una dinamicità delle facciate che caratterizzano il quartiere, poiché le abitazioni nella direzione della strada presentano alternativamente una terrazza situata sotto il piano superiore aggettante o un rientro del livello superiore con balcone. L'attrattività dell'aspetto architettonico è esaltata da ampie superfici in vetro e da facciate con una combinazione di cassaforma grigio scuro con listelli in legno (OG) e intonaco bianco (EG). A livello energetico, le costruzioni con struttura in legno raggiungono lo standard di efficienza KfW 40 grazie all'involucro esterno ben coibentato e al riscaldamento con pompe di calore geotermiche, mentre ai residenti viene offerta opzionalmente l'installazione a posteriori di un impianto fotovoltaico. La possibilità di utilizzare la pompa di calore geotermica in estate per il raffreddamento soddisfa un ulteriore requisito della gara di appalto e consente di regolare la temperatura delle abitazioni anche nella stagione calda.

Standardizzazione di alta qualità 

La vittoria della gara di appalto da parte di RSA e Materio è dovuta non solo alle idee convincenti dello studio di architettura, ma anche alla costruzione sostenibile dell'intelaiatura in legno realizzata dall'azienda. Per Materio GmbH, le finestre in legno, l'isolamento in cellulosa e i materiali sani dal punto di vista abitativo per l'allestimento interno rappresentano lo standard. A Lippstadt sono state utilizzate pareti con telaio in legno spesse 435 mm con 260 cm di cellulosa e 60 mm di pannello in fibra di legno, solai strutturali in legno massiccio senza colle ed elementi tetto di 280 mm, oltre a un isolamento in pendenza. Tutto sommato, una struttura pregiata che non ha rinunciato in nessun modo alla qualità abitativa o all'orientamento ecologico. Oltre alla struttura, anche il progetto abitativo flessibile è stato convincente: grazie alla separazione del vano delle scale, ogni abitazione può essere divisa in due unità abitative sovrapposte, ad esempio in una casa di riposo al pianoterra e in una struttura di assistenza al piano superiore. Ulteriori possibilità di personalizzazione si limitano all'opzione di dividere il gruppo abitativo aperto al pianoterra mediante pareti divisorie. Le pareti centrali dei servizi igienici, della sala di controllo degli impianti e delle scale, come l'involucro esterno, servono all'assorbimento dei carichi verticali, pertanto non possono essere modificate. Le abitazioni sono state concepite come progetti standardizzati e sono state vendute ai futuri residenti con terreno incluso, per cui nell'ambito della collaborazione Materio GmbH ha svolto la funzione di investitore e costruttore. La maggior parte delle abitazioni è stata venduta in pochissimo tempo dopo il primo comunicato stampa: nella prima settimana, addirittura, la quantità di richieste è stata doppia rispetto al numero delle abitazioni. Rolf Schottmüller ritiene che questo modello di impresa rappresenti un "enorme vantaggio. Questo è un metodo razionale di costruire abitazioni unifamiliari. Grazie alla struttura in serie abbiamo potuto sfruttare numerose sinergie: ad esempio, abbiamo avuto bisogno di una sola statica di sistema e abbiamo potuto copiare elementi parete, tetto e soffitto riducendo drasticamente il nostro impegno in termini di pianificazione. In cantiere abbiamo osservato come a ciascuna ripetizione di operazioni corrispondesse un assemblaggio più fluido e rapido". Grazie all'automazione, anche nella fase di produzione è stato possibile sfruttare al massimo le azioni sinergiche. Dal 2019 ,a Soest la produzione viene effettuata su un WALLTEQ M-120 di WEINMANN, adatto eventualmente anche per elementi tetto e per il quale presso la nuova sede aziendale è stato costruito un apposito stabilimento. Il soffiaggio dell'isolamento in cantiere è affidato da 20 anni a un subappaltatore.

Cercasi maggiore capacità e precisione

In considerazione di una domanda molto interessante favorita dalla politica sono stati effettuati investimenti nella linea di produzione automatizzata: "Nel settore della costruzione di asili avevamo già una reputazione così valida che ricevevamo sempre nuovi ordini tramite passaparola. Solo a Ennepetal finora abbiamo costruito quattro asili, mentre altri due sono già in fase di preparazione". Oltre all'aumento della capacità, l'automazione ha determinato anche un aumento della precisione: "Siamo sempre stati molto ambiziosi e anche abili, ma oggi siamo migliorati", commenta Rolf Schottmüller. "E allora dovremmo tutti essere consapevoli che, in caso di produzione manuale, con un numero crescente di cicli la precisione diminuisce, in quanto chi realizza un numero di pezzi elevato non ha sempre un metro a portata di mano". Anche la situazione del personale ha giocato un ruolo importante per l'automazione. Oggi, con un dipendente e un apprendista, abbiamo un flusso di lavoro molto più veloce rispetto al passato, con più manodopera e una produzione manuale. "Con WALLTEQ M-120 realizziamo le pareti di una casa nel giro di una settimana. Nella nostra esperienza, tuttavia, su una macchina di questo tipo è necessario impiegare personale specializzato. In questo modo è possibile ottenere numeri di pezzi persino superiori alle previsioni di WEINMANN. Quando ci siamo messi alla ricerca della tecnologia appropriata, non esisteva una vera alternativa al costruttore di macchine di Lonsingen: già dopo una prima fase di familiarizzazione con il lavoro, abbiamo capito che WEINMANN era decisamente all'avanguardia. Quando successivamente altre aziende di carpenteria amiche ci hanno raccomandato questa tecnologia, la decisione si è rivelata perfetta". In seguito, il tempo ha dimostrato che avevano proprio ragione. Non solo perché la produzione automatizzata si è avviata senza problemi dopo l'installazione della nuova tecnologia producendo risultati sempre migliori a fronte di una maggiore esperienza, ma anche perché la scelta del "piccolo" WALLTEQ M-120 si è rivelata molto previdente. "Sfruttiamo la macchina in modo ottimale ed è perfetta per i nostri scopi, poiché realizziamo preferibilmente edifici con facciate in legno".

Piani per il futuro 

Contro ogni aspettativa, qualora la domanda di WDVS dovesse aumentare in modo significativo, a Soest potrebbero decidere di passare a un WALLTEQ più grande: "Se si lavora molto con WDVS oltre i 40 mm, si consiglia di utilizzare un gruppo lama aggiuntivo, passando quindi a un ponte multifunzione più grande, ad esempio WALLTEQ M-380". Ma forse anche al prossimo modello di impresa innovativo. Almeno a oggi, l'amministratore delegato Rolf Schottmüller per questo caso può immaginare di ampliare le collaborazioni esistenti con le aziende di carpenteria amiche: "In questo modo i nostri partner produrrebbero una parte delle pareti, mentre la parte più grossa continuerebbe a passare attraverso la nostra linea di produzione, come accadeva prima. Inoltre, i carpentieri potrebbero aiutarci ad alleviare la tensione del personale durante l'assemblaggio, mentre noi svilupperemmo ulteriormente le nostre attività in direzione dello sviluppo di progetti, della pianificazione, dell'attività di general contractor e degli investitori".

Testo: Dr. Joachim Mohr