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Günther Schweiger : "Nous nous développons constamment et Homag nous aide à atteindre une plus grande productivité.

Seulement 48 heures

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21.07.2020   |   Eberstalzell   |   Autriche

  • A l'avenir, les tables de sortie des installations Nesting doivent transférer directement dans la plaqueuse de chants
  • Les toutes dernières plaqueuses de chants installées chez Speedmaster permettent de plaquer des chants sur des panneaux de 8 mm
  • Magasin de chants : la technologie à joint zéro d'HOMAG permet de changer la couleur des chants pour les lots unitaires
  • Efficacité : grâce à un logiciel sophistiqué, les quatre lignes Nesting ne produisent pratiquement aucune chute.
  • Lignes de production : quatre lignes Nesting sont disposées en ligne avec quatre lignes de placage de chants

Une couleur domine dans les installations de production : le bleu ciel typique d'HOMAG.

« Notre clientèle est composée de menuisiers. Nous produisons et livrons sous 48 heures départ usine. Nous fabriquons nos produits comme nos clients le feraient eux-mêmes. Ainsi, aucun ajustement n'est nécessaire de leur côté », explique Günther Schweiger, directeur général. Dans les deux sites de production situés en Autriche et en Allemagne, tout est mis en œuvre pour répondre à des exigences de qualité artisanale élevées : « Nous comptons parmi nos clients environ 18 000 entreprises spécialisées basées en Allemagne, en Autriche et en Suisse, et ce sont après tout des professionnels. » Le stockeur du site autrichien, d'une hauteur de deux étages et d'une longueur d'environ 160 m, assure l'alimentation de quatre lignes Nesting HOMAG CENTATEQ et des scies à panneaux ainsi que l'usinage des pièces, qui sont ensuite acheminées vers les plaqueuses de chants HOMAG EDGETEQ. Aux quatre coins de l'usine, on retrouve des appareils individuels pour les fabrications spéciales. Différents types de panneaux sont usinés, revêtus, plaqués ou laqués en lots unitaires.

Fabrication Nesting en continu

Les quatre lignes Nesting HOMAG CENTATEQ constituent le cœur de la production, explique Bernhard Holzer, responsable de la maintenance : « Chaque ligne comporte deux tables de travail, lesquelles sont alimentées automatiquement et directement depuis le stockeur. Le flux de matériaux est assuré par des Feedbots à l'intérieur des portiques, garantissant ainsi la continuité de l'usinage. » M. Holzer, qui a grandement contribué à la conception de l'installation, est particulièrement fier du faible niveau de bruit régnant dans l'atelier : « Il n'y a aucun poste de travail bruyant ici. Nous avons externalisé les agrégats et les pompes à vide, et nous avons même installé un convoyeur plutôt qu'un canal vibrant pour l'évacuation des copeaux. » Le fait que l'entreprise s'appuie systématiquement sur un seul fournisseur (HOMAG) s'explique facilement : « Puisque toutes nos installations sont en réseau, c'est plus facile de travailler avec un fournisseur unique. De plus, nous entretenons depuis de nombreuses années un partenariat efficace avec HOMAG. » La clientèle de Speedmaster attend une qualité très élevée qui surpasse les exigences industrielles : « HOMAG est le partenaire le plus à même de fournir une telle précision d'usinage. »

Placage de chants de panneaux de 8 mm

Tout récemment, une nouvelle ligne de placage de chants HOMAG EDGETEQ S-800 a été mise en service. M. Holzer rapporte qu'un autre exemplaire de cette machine se trouve déjà dans l'atelier et sera bientôt monté : « Nous cherchons toujours à disposer des technologies les plus récentes afin d'obtenir la meilleure qualité possible. En matière de chants, la technologie laser à joint zéro d'HOMAG offre une qualité incomparable. »

L'un des objectifs à atteindre était de pouvoir plaquer des chants de panneaux fins de 8 mm : « Au début, cela s'est avéré être très difficile. Par la suite, nous avons pu développer une solution en partenariat avec le fabricant d'outils Leitz et HOMAG. » Le problème résidait dans la qualité des joints des panneaux fins : « Le plus important est un dressage optimal du chant pour que la transition entre le panneau et le chant soit parfaite. » L'agrégat de dressage a été équipé d'une broche de levage, qui permet le déplacement de la nouvelle tête de dressage de Leitz avec des zones de découpe pour différentes épaisseurs de panneau. « Nous pouvons également déplacer la fraise à dresser à l'intérieur des zones de découpe, de manière à disposer en permanence d'une lame neuve pour les matériaux difficiles. » Cette solution demeure pour le moment une exclusivité : « Chants de 8 mm et décalage de la découpe : à l'heure actuelle, nous sommes les seuls à disposer de ces possibilités », se félicite M. Holzer.

« HOMAG est un partenaire fiable »

C'est pour toutes ces raisons que Günther Schweiger, directeur général de l'entreprise, n'a que du bien à rapporter de ce partenariat : « Nous nous développons constamment et HOMAG nous aide à atteindre une productivité plus élevée. Les solutions sont adaptables, car la technologie de notre production industrielle 4.0 automatisée est en principe disponible pour les entreprises artisanales de petite taille. » Satisfait, M. Schweiger conclut : « HOMAG est un partenaire fiable. »

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