Priorité absolue aux lots unitaires

14.11.2019   |   Schlüchtern   |   Allemagne

Voilà quelque chose que l'on ne voit pas tous les jours : chez le fabricant de meubles Rudolf, une technologie moderne assure un flux de matériaux quasi-parfait sur une surface de 10 000 m². L'îlot robot-scie « Sawteq B-320 Flextec » Homag joue un rôle important. Elle a été spécialement conçue pour la découpe des panneaux individuels grâce à des processus efficaces et automatiques Mais c’est loin d’être tout ce que le parc de machines de l’entreprise hessoise a à proposer.

De Norbert Schmidt

« Notre flux de matériaux est loin d’être parfait », objecte Karl Friedrich Rudolf, directeur de l’usine de meubles. « Avec un soutien extérieur, nous avons essayé d'optimiser le positionnement du matériel, notamment des machines, en fonction de nos objectifs. Mais rien n’est parfait tant que le flux de données ne fonctionne pas lui aussi. » Chose sur laquelle l’entreprise travaille à plein régime. Comme le déclare Karl Friedrich Rudolf : « Nous devons d’abord nous entraîner. » Il pense néanmoins appliquer la bonne stratégie, suivie à la lettre au quotidien. Et pour ce faire, il s’appuie entièrement sur les machines Homag, car il préfère éviter les soi-disant problèmes d’interface. En revanche, Karl Friedrich Rudolf ne peut éviter les exigences du marché. « Auparavant, nous avions 300 commandes clients que nous pouvions satisfaire », décrit-il. « Aujourd’hui, si nous voulons rester compétitifs, nous sommes à plus de 3 000. »

Le fabricant Rudolf produit des meubles pour chambres d’enfants, appartements, bureaux à domiciles et penderies, et s’est très bien implanté dans ce secteur niche. Il existe plusieurs centaines de millions de variantes rien que pour les lits escamotables pour les appartements. L’entreprise fabrique elle-même ses 10 000 pièces grâce à une capacité de production efficace et dispose même de son propre atelier de peinture. On comprend facilement pourquoi les dirigeants de Rudolf ont décidé de mettre l’accent sur la production de lots unitaires il y a 20 ans. Mais le travail manuel était considérable, il y avait beaucoup d’étapes intermédiaires, et il arrivait (trop) souvent que des pièces disparaissent. Elles devaient donc être refabriquées aux frais de l’entreprise. L’achat de pièces brutes avec des cotes fixes est également apparu comme non rentable, car la quantité de chutes non utilisées dépassait celle des pièces.

Il a donc fallu opter pour une coupe sur mesure. En 2010, le fabricant a installé un stockeur automatisé puis, en aval de celui-ci, une installation angulaire de découpe « HKL 380 » (aujourd’hui « Sawteq B-300 ») de Homag. De plus, une scie à poutre de pression « HPP 200 » (aujourd’hui « Sawteq B-200 ») à alimentation manuelle a été mise en place pour la découpe des lots unitaires. Cette scie existe encore aujourd’hui. Elle est appelée en interne la « scie Ferrari » et s’occupe principalement des commandes hors liste. Afin de se préparer de la manière la plus optimale pour l’avenir, le fabricant a fait appel à la société de conseil Lignum Consulting. Il est rapidement devenu évident qu'il fallait davantage d'automatisation et de flexibilité. Karl Friedrich Rudolf nous explique ses exigences : « nous devons produire les pièces dans le bon ordre, de la découpe jusqu’à la livraison. » Pour ce faire, il faut disposer d’une installation matérielle et logicielle irréprochable.

Avec la « Sawteq B-320 flexTec », Rudolf a muni son atelier d’une cellule de découpe spécialement conçue pour la découpe hautement efficace et entièrement automatisée de panneaux individuels. L'utilisation d'un robot permet une découpe automatique longitudinale et transversale avec une seule scie. Cela demande également moins d’espace, car seuls un corps de scie, un pousseur programmé, une table de machine et une évacuation pour les chutes sont nécessaires. Les lames de scie extra fines permettent une meilleure exploitation des matériaux tout en réduisant la consommation d’énergie. Une aspiration moderne avec la technologie innovante « Dust-Ex » pour la captation des copeaux directement à la ligne de coupe y contribue également.

Le robot déplace les panneaux en douceur à l’aide d'une technologie d’aspiration. Les interruptions de la production sont quasiment impossibles avec ce robot industriel éprouvé ; il atteint un taux de disponibilité de presque 100 %. A cela s’ajoute un taux d'erreur extrêmement faible. L’imprimante de la poutre de pression étiquette chaque pièce automatiquement, directement lors de leur production. De ce fait, les étiquettes contiennent toutes les informations nécessaires à un usinage ultérieur. Avec un rendement allant jusqu'à 1 500 pièces par équipe, les coûts unitaires sont considérablement réduits pour les lots unitaires.

Les responsables de la production du fabricant de meubles ont pris le temps, deux ans et demi, pour planifier puis pour décider du processus optimal pour la fabrication de lots unitaires. Durant ces deux années, l’entreprise a ajouté à la scie une façonneuse-plaqueuse « KFR 610 » (aujourd’hui « Edgeteq S-800 ») avec un retour de pièces à traverse à ventouses « TFU 820 » (aujourd’hui « Loopteq C-500 ») qui permettent un placage des quatre côtés de la pièce. Cet îlot d'usinage de chants est actuellement relié à la scie robotisée qui l'alimente. La combinaison des deux cellules a eu lieu à l’automne 2018. Au printemps 2019, le fabricant de meubles Rudolf a fait un grand pas supplémentaire vers l’automatisation de la production de lots unitaires en achetant un automate de perçage « Drillteq H-500 » pour la réalisation des perçages nécessaires.

« Les machines forment la base d’une fabrication de lots unitaires rentable », déclare Karl Friedrich Rudolf. « Mais les logiciels permettent de mener le projet à bien. » Là encore, il a fait confiance à Homag et a ramené le « Contrôleur MES » à la maison. Le système est utilisé depuis avril 2018 et s’est déjà montré efficace en matière de découpe et d’usinage. « Pour le moment, nous sommes encore sur l’intégration du montage et du centre d’usinage au système MES. »

Outre des processus de production efficaces, la numérisation de l'entreprise Rudolf met l'accent sur une qualité optimale des données et une transparence absolue. Et selon Karl Friedrich Rudolf, un processus de fabrication parfait ne dépend pas de la taille de l’entreprise. « Contrôleur MES », le système de gestion de la production de Homag Consulting & Software, permet un flux d'informations continu sur la production et offre également la possibilité d'une planification et d'une organisation numérisées de la production. Les données sont générées en amont dans un logiciel de construction tel que « Wood CAD/CAM » puis sont transférées au « Contrôleur MES ». Cela garantit un traitement continu des données. Les étiquettes avec des codes barres qui sont déjà appliquées de façon automatique à la scie lors de la découpe des panneaux permettent d'identifier clairement chaque pièce, quel que soit son emplacement dans la production. De plus, les données machine nécessaires sont fournies par lecture du code-barres à la machine concernée. Grâce au regroupement flexible des commandes lors de la constitution des lots et à la communication transparente fournie par le système d’optimisation de la découpe Cut Rite, la part de chutes est réduite.

Tout au long du processus de production, l'état d'avancement des commandes peut être consulté via le « Contrôleur MES ». Il est donc possible de voir en un clin d'œil si les composants individuels d’un meuble sont prêts pour l’assemblage. Dans le cas où une pièce doit être post-usinée rapidement, le « Contrôleur MES » peut également être d’une grande aide grâce à une logique prédéfinie adaptée. Le directeur, Karl Friedrich Rudolf, attache une importance particulière à la sécurité lors du montage. C'est là que ses dispositifs « Push-per-Light » s'avèrent utiles. Ils indiquent quelle pièce en provenance de la façonneuse-plaqueuse « KFR 610 » (aujourd'hui : « Edgeteq S-800 ») puis du stockeur hérisson doit être placée dans quel chariot à ranchers.

Rudolf a beaucoup investi dans des processus efficaces et compte bien poursuivre dans cette voie. Et ce, car il sait que c’est le seul moyen de pérenniser l’avenir de son entreprise de meubles.