29.06.2022

Plaqueuses de chants : solutions tournées vers l'avenir dans toutes les catégories de puissance

Au salon HOLZ-HANDWERK, HOMAG présente une large gamme de plaqueuses de chants, du modèle d'entrée de gamme à la fabrication industrielle. La numérisation joue un rôle central à cet égard.

NOUVEAUTE : EDGETEQ S-300 – la technologie à 2 profils sur l'agrégat de fraisage de forme à 1 moteur se distingue à tous les niveaux.

L'équipement de l'EDGETEQ S-300, modèle 1440 E, offre des avantages concurrentiels pour l'artisanat ainsi que pour les petites et moyennes entreprises, en particulier pour les épaisseurs de chant qui changent souvent.  

La technologie à 2 profils , ici avec les profils R1 et R2, sur l'agrégat de fraisage de forme à 1 moteur est une nouveauté mondiale : usinage simple grâce au changement rapide et précis par simple pression d'un bouton via le système de commande. Les temps de réglages mais aussi la longueur de la machine sont raccourcis, ce qui accroît la rentabilité. 

Production numérisée, automatisation et qualité de chant parfaite avec la série EDGETEQ S-500.

NOUVEAU : génération de logiciel woodCommander 5

Depuis des années, la série EDGETEQ S-500 est synonyme de machines variables, efficaces et de catégorie de puissance supérieure. Elle est maintenant équipée de la nouvelle version logicielle woodCommander 5, qui offre des possibilités supplémentaires pour l'échange de données internes et externes.

woodCommander 5 est plus rapide, plus sûr et plus flexible. Le logiciel sert à sélectionner les programmes d'usinage et le matériau de chant, à saisir les paramètres de production de manière sécurisée et rapide, ainsi qu'à créer des programmes de machine orientés pièces. 

Plus rapide : grâce à un résumé intelligent des niveaux d'information, moins de clics mènent aux résultats souhaités. Les paramètres importants peuvent être affichés en fonction de la situation. Les images d'aperçu basées sur la simulation 3D permettent un changement de programme plus rapide.  

Plus sûr : la véritable simulation de pièce 3D, l'affichage des cotes directement sur la pièce 3D et le contrôle automatique des combinaisons de paramètres non autorisées garantissent une sécurité de fonctionnement élevée. De plus, avec moins de pièces d'essai, il est possible de réaliser de réelles économies de temps et de coûts. Les différentes étapes d'usinage par les effets simulés sur la pièce et la trajectoire commutable de l'outil sont saisissables au premier coup d'œil. 

Plus flexible : grâce à la disposition des paramètres spécifique à l'utilisateur et à la gestion intégrée des droits d'utilisateur, le personnel bénéficie d'une grande souplesse lors de l'utilisation de la machine. En outre, les widgets, par exemple pour les programmes ou le matériau de chant, simplifient encore plus la manutention. 

NOUVEAU : gestion des données de chant avec woodCommander 5

Avec le module logiciel Edge Data Plugin, woodCommander 5 crée un lien direct entre le système de commande de la machine et l'assistant de gestion des bandes de chant (« Edgeband Management Set »). Cet assistant vous permet de garder une vue d'ensemble sur toutes les informations relatives à vos matériaux de chant et sur votre stock de matériaux. Les principaux fournisseurs de chant – comme Rehau et Ostermann – fournissent déjà leurs informations à cet effet par le biais de tapio. Les données telles que l'épaisseur de chant, la hauteur de chant et la longueur disponible du rouleau de chant sélectionné sont transmises directement à la machine à l'aide du plug-in Edge Data de l'application de l'assistant de gestion de bande de chant. L'opérateur n'a donc plus besoin de passer par des étapes intermédiaires manuelles et redondantes lors de la saisie des données de bande de chant. Vous gagnez ainsi du temps et excluez les éventuelles erreurs de saisie. Autre avantage : le transfert de données n'est pas à sens unique. En effet, la plaqueuse de chants signale également la longueur de reste du rouleau de chant à l'application. Ainsi, le stock de chant est toujours à jour, tant pour l'opérateur que pour les collègues de la préparation du travail et des achats.  

EDGETEQ S-380 et le retour LOOPTEQ O-300 – en tant que cellule 

La combinaison avec le retour de pièces permet d'augmenter considérablement la productivité de la plaqueuse de chants. Le retour de pièces LOOPTEQ O-300 est conçu pour traiter une grande variété de pièces, des pièces légères de petite taille aux pièces lourdes de grande taille. Les agrégats se commandent de manière intuitive et la saisie des paramètres s'effectue via powerTouch, sur un écran multitouch de 24". 

Le modèle EDGETEQ S-380 est équipé de l'unité d'encollage universelle QA65N et de l'unité de fusion universelle 2,5-4 kg/h pour des joints de colle parfaits. Ces unités peuvent être utilisées pour une production au choix avec du PUR ou de l'EVA. 

Le changement de colle en fonction des types dans l'unité de fusion universelle est rapide et facile à effectuer avec deux réservoirs interchangeables spéciaux pour cartouches PUR ou granulés EVA.  Les deux réservoirs interchangeables sont présentés pour la première fois en direct sur le salon HOLZ-HANDWERK 2022, dans ce niveau de performance machine. Ils ont déjà été introduits sur plusieurs séries EDGETEQ à l'automne 2021. 

L'unité d'encollage universelle est équipée d'un dosage automatique de la quantité de colle. L'interface utilisateur powerTouch permet un réglage simple, précis et rapide des quantités de colle à appliquer. Cela permet d'obtenir une qualité optimale des joints de colle, une disponibilité et des performances élevées ainsi qu'une rentabilité élevée. 

NOUVEAU : utilisation supplémentaire pour la station de service XES 200.

La station XES 200 est idéale pour le stockage des unités d'encollage QA et des différents systèmes d'application de colle d'HOMAG. En outre, les unités de fusion PUR (jusqu'à 4 kg/h) et leurs réservoirs interchangeables peuvent également être utilisées sur la XES 200, dont la surface nécessaire ne mesure qu'un mètre carré. 

A partir de maintenant, les unités d'encollage CNC powerEdge Pro et Pro Duo peuvent également être stockées dans la station de service. La station XES produit du vide sans pompe à vide ni azote, mais à l'aide d'une buse venturi. Elle n'a pas besoin d'électricité ni d'air comprimé pendant le stockage. 

En tant que station de pré-chauffage et de nettoyage pour les unités d'encollage HOMAG, la XES 200 a également son emplacement fixe sur les plaqueuses de chants. 

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