Walter Bosch GmbH prepara el camino hacia el futuro

17.01.2019   |   Willburgstetten   |   Alemania

Todavía queda mucho por llegar...

Norbert Bosch (49) es alguien que muestra la ventaja, con amplitud de miras y que ama y vive por su taller. En 2002 se hizo cargo de la empresa que fundó su padre Walter en 1954. Bosch está especializado en el interiorismo y el suministro completo de decoración de instalaciones de hoteles, bancos, oficinas y comercios, así como del mobiliario y el interiorismo de alta calidad en el sector privado. Los dos pilares más importantes del especialista en producción con sede en Rühlingstetten (Franconia Media, Alemania) son las instalaciones de hoteles y objetos, así como la producción de piezas de suministro para la industria del mueble y homólogos del sector de la carpintería artesanal.

Tecnología de volúmenes de piezas en tamaño de lote 1 y servicio se dan la mano

Sobre todo con vistas al sector de la carpintería artesanal, el jefe de esta empresa de 30 empleados explica las claves de su competencia: "Dominamos la producción de las piezas terminadas de muebles desde un volumen de piezas en tamaño de lote 1. ¿Cantidades mínimas? No existen para nosotros. A diferencia de la industria del mueble, la carpintería artesanal no necesita piezas de serie en grandes volúmenes, sino piezas individuales. Cualquier carpintero puede pedirnos construcciones libremente definidas y propias, así como herrajes para piezas terminadas y predefinidas de muebles".

Es un mensaje claro donde todas las cantidades son posibles de producir. Además de las puras posibilidades técnicas (de producción) que ofrece este negocio, en el que no solo importa la calidad, sino sobre todo la fiabilidad, el cumplimiento de los plazos de entrega, la flexibilidad y, naturalmente, un excelente servicio.

Es evidente que Norbert Bosch y su equipo dominan muy bien todas estas disciplinas, ya que el radio de acción se extiende, mientras tanto, hasta los países vecinos de Austria, Suiza, Francia y Holanda. La empresa también ha realizado envíos a EE. UU. Ejemplo para esta eficaca: Bosch consigue producir por completo piezas enchapadas y barnizadas en tan solo cuatro horas después de realizar el pedido.

Máquinas modernas y más

Sin algo no se puede crear algo. Detrás de las numerosas y mencionadas posibilidades y promesas a sus clientes se esconde una infraestructura muy sofisticada y potente. Sus máquinas de alta tecnología, como las que hay disponibles en gran número en la generosa producción, no son suficientes, aunque son naturalmente el requisito para la producción eficiente con este elevado nivel de calidad constante.

Mecanizado de cantos perfeccionado

Norbert Bosch es un conocido fan de HOMAG. Casi todas sus máquinas e instalaciones de su producción llevan el logotipo de la empresa líder del mercado. También es el caso de su completamente nueva instalación de mecanizado de cantos del tipo KFL 610 PowerLine. Está equipada con un grupo LaserTec y de pegado de fusión, y se ha ajustado en consecuencia a un volumen de piezas en tamaño de lote 1: en cualquier orden, pasan por la máquina las piezas más diversas y se proveen automáticamente con el material de canto correcto y los mecanizados necesarios de forma individual.

Incluso el cambio de láser a encolado por cola, y viceversa, se realiza de forma fluida de una pieza a otra, sin que tenga que intervenir de ninguna forma el operario. Es decir, la instalación sabe exactamente cómo debe mecanizarse cada pieza. Solo se necesita un empleado para manejarla. En el extremo trasero de la máquina, un robot puede transferir las piezas al retorno de piezas para realizar otros mecanizados en la pieza o apilar las piezas terminadas.

Pero, ¿cómo saben exactamente la máquina y el robot (así como naturalmente otras máquinas o también los empleados de los puestos de trabajo manual) en cada momento lo que debe hacerse con la pieza correspondiente? ¿Quién les informa? Ahora es cuando entra en juego un componente sin el cual no sería posible este tipo de procesos automatizados.

El cerebro de la producción automatizada

En el proceso de la digitalización, las máquinas y los procesos no se pueden contemplar más por separado. Al igual que en Bosch. Además de la inversión en la instalación de mecanizado de cantos, Norbert Bosch ha invertido en el sistema de control de producción ControllerMES de HOMAG. Solo así es posible procesar datos de construcción y de listas de piezas para que todos los siguientes procesos parcialmente automatizados puedan optimizarse y organizarse de forma individual en las máquinas y los puestos de trabajo manual. El sistema modular representa todos los sectores: desde la configuración inteligente hasta la planificación de la producción y las comprobaciones de integridad tras el montaje final.

Norbert Bosch vio por primera vez el ControllerMES en la LIGNA 2017. Su deseo más ferviente: "No quería un proveedor tercero, sino un único socio de sistemas que me ofreciera todo lo que necesitara, y confié ciegamente en los expertos de HOMAG". Durante nuestra conversación, mira atrás con satisfacción: "ControllerMES es el primer software que me ha entusiasmado desde el primer segundo".

Software industrial y CAD como base

Norbert Bosch usa desde 1985 el software industrial de sistemas de datos OS. Desde 2004, utiliza el sistema CAD Imos; en la actualidad, en su nueva versión Imos iX. En el ámbito de la preparación del trabajo, los pedidos recorren dos caminos: las piezas estándar (p. ej., armarios con diferentes medidas, mesas de conferencia en tamaños definidos, etc.) solo se desarrollan a través de OSD. Sin embargo, en caso de piezas personalizadas, se necesita Imos iX para su construcción. Una vez finalizado el pedido, los datos se transfieran finalmente al ControllerMES. Actualmente en Bosch, el 95 % de los datos son OSD, el resto de Imos iX.

Un auténtico salto cuántico

Se necesita un manejo de datos inteligente en el ControllerMES. El sistema de control de producción proporciona a la optimización del corte datos: genera los registros de datos necesarios para la impresión de etiquetas, el mecanizado de cantos y CNC, y otorga números de componentes únicos, los denominados Unique-Part-ID. Únicamente con esta información se puede realizar, por ejemplo, el mecanizado de cantos automatizado. También se generan los datos para la alineación de las chapas y la impresión de las etiquetas correspondientes.

En los dos centros de mecanizado CNC comienza el escaneo de las etiquetas de las piezas junto con el correspondiente mecanizado. En los puestos de trabajo manual, el sistema de control de producción muestra de forma exacta y gráfica únicamente la información que de verdad se necesita en ese momento.

Si tenemos en cuenta que en Bosch hasta hace poco más de medio año se introducían manualmente los datos de la pieza en Excel y que se entregaban así a la producción, las inversiones más recientes se pueden considerar como un verdadero salto cuántico.

Alta flexibilidad en el futuro

Gracias a las inversiones en la tecnología de maquinaria y en el sistema de control de producción, Norbert Bosch cree que está bien preparado para el futuro. Ha aumentado notablemente la capacidad, la calidad y la rentabilidad, incluso la flexibilidad.

Este ágil maestro carpintero ha conseguido mucho, pero también le queda bastante por delante: "Las máquinas paradas son un paso hacia atrás y nosotros siempre miramos hacia delante. Ya sabemos cuáles van a ser los siguientes proyectos concretos. Veamos qué nos deparan nuestras propias ideas y el ingenio HOMAG. Estoy seguro que todavía queda mucho por llegar…"

ControllerMES en pocas palabras: Flujo constante de datos e información

ControllerMES es el sistema de control de producción de HOMAG Group. Permite un flujo constante de información durante la producción y ofrece, al mismo tiempo, la posibilidad de la plantificación y organización de la producción altamente digitalizada. Primero se generan los datos en un sistema ERP o CAD, luego se transmiten a ControllerMES y, desde allí, se organizan o procesan de forma inteligente para todos los demás mecanizados o procesos.

Las etiquetas con códigos de barras permiten la identificación inequívoca de cada pieza, sin importar en qué fase se encuentra la producción. Asimismo, se preparan los datos de máquina necesarios mediante la lectura del código de barras en la máquina correspondiente (p. ej., corte, mecanizado de cantos, CNC). Gracias a la agrupación flexible de los pedidos en la formación de lotes y a la comunicación inalámbrica con la optimización del corte Cut Rite se reducen los retales.

En el ControllerMES se puede visualizar el progreso de los pedidos a lo largo de todo el proceso de producción. De esta forma, se puede ver de un solo vistazo si están preparados cada uno de los componentes para el montaje o si se pueden entregar. Y, en caso de que se tuviera que fabricar de nuevo una pieza, ControllerMES ayudaría con una lógica predefinida de forma correspondiente.