Versatilidad sin límites

03.11.2020   |   Someren   |   Países Bajos

A priori, puede parecer que las puertas simplemente unen o separan habitaciones,  pero, en realidad, son mucho más importantes. Son uno de los elementos del hogar que mejor reflejan nuestra personalidad. HOMAG ha diseñado una celda de mecanizado para complementar instalaciones tradicionales de fabricación de hojas de puertas que destaca, sobre todo, por su flexibilidad. El fabricante holandés de puertas BERKVENS TUR SYSTEMEN BV lleva utilizando la instalación desde hace 6 meses con muy buenos resultados: ahora la fabricación de las puertas se ha individualizado mucho más y, por lo tanto, juega un papel crucial en el diseño de interiores.   

El hogar es lo más importante para los alemanes. Esta es la conclusión que desvelan los resultados de numerosas encuestas y estadísticas. La vivienda desbanca los bienes de capital tradicionales, como los coches, los electrodomésticos y los dispositivos de entretenimiento. Los motivos son evidentes: en nuestro hogar encontramos tranquilidad, bienestar y recargamos las pilas. La decoración y el diseño se pueden personalizar sin límites hasta conseguir la atmósfera de confort adecuada para cada persona.

El diseño de las habitaciones no se limita exclusivamente a los muebles y el color de las paredes. El concepto global debe ser coherente y, por eso, el diseño de las puertas también desempeña un papel importante. Las puertas son un complemento enriquecedor para el confort, la funcionalidad y el ambiente de las habitaciones. Pueden presentarse con diferentes superficies, formas de canto, recortes para paneles de cristal o fresados, por lo que es posible adaptarlas perfectamente a gustos y estancias de cualquier tipo.

Mecanizado CNC automatizado en 2 mesas de mecanización

Para mantener una producción individualizada y, a la vez, hacer posible un proceso de fabricación industrial, HOMAG ha desarrollado una celda estacionaria CNC como complemento para el mecanizado y el acabado de las puertas, con el CENTATEQ P-500 como pieza central. Se carga automáticamente mediante un robot que se desplaza en los ejes X e Y.
La celda se conecta directamente a la línea de producción tradicional y ofrece un mecanizado completo de las hojas de puertas en el que, por ejemplo, pueden ejecutarse molduras decorativas o recortes para paneles de cristal, o instalarse herrajes.  

Le explicamos el proceso de producción. Las hojas de puertas prefabricadas se introducen en la máquina a través de una vía de rodillos. Aquí se forma una pila de piezas en bruto que sirve al robot como punto de partida para cargar el CENTATEQ. En el siguiente paso, cada hoja de puerta se gira en una mesa de alineación y se coloca en la posición adecuada. Al mismo tiempo, se identifica mediante un escáner de códigos de barras. El código de barras proporciona al centro de mecanizado CNC información sobre las propiedades de la puerta y los mecanizados que se van a ejecutar. Los mecanizados de fresado de la puerta propiamente dichos constituyen la operación principal de la producción. El mecanizado y la fabricación de la puerta se llevan a cabo según las especificaciones del código de barras.
Gracias al mecanizado automático, el robot coloca simultáneamente nuevas hojas de puertas en la estación de alineación, desecha los restos y coloca una nueva hoja de puerta en el otro lado de la mesa de mecanizado del CENTATEQ. Finalmente, el robot descarga las hojas de puertas mecanizadas y las deposita en la pila de piezas acabadas. Todos los procesos de carga y manipulación se pueden realizar de forma independiente entre sí. La máquina puede desplazarse totalmente en modo pendular sin causar tiempos de espera.

Producción eficiente sin tiempos de parada ni retrasos

Que la celda se cargue mediante el robot es la clave para que las secuencias de producción se completen sin tiempos de parada. Al igual que ocurre en el mecanizado de puertas con el CENTATEQ P-500, la preparación y los pasos de mecanizado posterior se completan con asistencia del robot. El robot se encarga de recoger y retirar los restos de fresado que sobran de los recortes para paneles de cristal. Es un proceso más eficiente y rápido que, por ejemplo, triturar las piezas. Las puertas mecanizadas acabadas se retiran de la mesa de producción y se depositan en la pila de piezas terminadas. A continuación, se puede colocar directamente la siguiente puerta en la posición adecuada sobre la mesa de alineación para introducirla después en el centro de mecanizado CNC. Una vez terminado el mecanizado de cada puerta, el centro está perfectamente preparado para la siguiente. Los códigos de barras que se encuentran en los lados de los umbrales proporcionan información sobre las características de las puertas y los mecanizados que se van a ejecutar, y también permiten que el robot las clasifique individualmente al terminar la producción. De este modo, se pueden formar varias pilas de piezas terminadas a partir de una pila de piezas en bruto, con tableros de protección adicionales para dividir las puertas en lotes (por ejemplo, 20 unidades en dos pilas de 5 y una pila de 10). El robot se desplaza en los ejes X e Y para garantizar la máxima flexibilidad y una carga eficaz del centro, así como el acceso a todas las estaciones funcionales, como la estación de alineación o la caja de residuos. La manipulación completamente automática de las piezas garantiza, además de una producción eficiente, una calidad constante, una total repetibilidad y una reducción de la cantidad de desechos.

Configuración de alto rendimiento para el mecanizado rápido de puertas

La carga de las piezas no es la única función perfectamente adaptada a los requisitos del mecanizado de puertas, y es que la selección de herramientas y la configuración de husillo no se quedan atrás. HOMAG utiliza un cabezal de cinco ejes DRIVE5C+ equipado con un rodamiento de rodillos en cruz pretensado y un husillo con retorno de codificador rotatorio. El husillo se caracteriza por su potencia elevada y estable en toda la gama de velocidades y por una alta precisión de los movimientos. El husillo de fresado de 28 kW puede alcanzar una velocidad de giro de hasta 30 000 rpm. Destaca por su alto rendimiento, por la gran capacidad para retirar material y por su eficacia en el mecanizado con herramientas pequeñas. Además, el husillo tiene un eje C de altas prestaciones con una dinámica elevada, una característica especialmente importante en mecanizados con esquinas o radios estrechos en los que el eje C debe rotar. Ambos husillos disponen de un sensor de control de la carga con un software de visualización y una campana de aspiración continua controlada por un programa.
Cada husillo tiene su propio cambiador de herramientas de 10 posiciones de movimiento simultáneo, de modo que siempre puede trabajar un husillo mientras el otro se cambia para el mecanizado de la siguiente tarea. La instalación completa está situada sobre un almacén de herramientas central de 18 posiciones al que pueden acceder ambos husillos.
El sistema de gestión de proyectos de HOMAG, que intercala los módulos para su programación en el control, es el encargado de enviar a la máquina los recorridos y las indicaciones para fresar o taladrar. Los programas se combinan automáticamente según la descripción de las dimensiones, el tipo de cintas o los recortes para paneles de cristal. También es posible realizar ajustes individuales en el momento. De esta forma, los contornos de las puertas se pueden determinar mediante un palpador de medición para alojar los cantos de referencia. La compensación de los programas se realiza automáticamente hasta la corrección de posición.

Para satisfacer los deseos de los clientes y del propio mercado, el mecanizado de recortes para insertos o cristales de puerta tiende cada vez más hacia la individualización de las piezas. Por eso, el mecanizado de molduras decorativas y otras aplicaciones ha aumentado. Cumplir estos requisitos es un verdadero reto para los fabricantes de puertas. El CENTATEQ P-500 combinado con el robot asegura una producción eficiente en el mecanizado de puertas. Los procesos y la manipulación de las piezas totalmente automáticos garantizan una ejecución eficaz y muy eficiente.

 

Toon Snoeijen, director técnico de proyectos del fabricante holandés de puertas BERKVENS TUR SYSTEMEN BV, describe su experiencia tras los primeros seis meses con el CENTATEQ de HOMAG.

1. ¿Por qué BERKVENS ha optado por una solución de este tipo?
"El nuevo CENTATEQ con carga de robots sustituye a una máquina de carga manual de HOMAG. Queremos aumentar la capacidad de producción y hemos optado por esta solución".

2. ¿Qué aspectos han sido importantes durante la planificación?
"La instalación debía cumplir con exactitud nuestros requisitos de capacidad y potencia. Además, el espacio que teníamos era limitado y esta celda para el mecanizado final de las puertas cabía perfectamente". 

3. ¿Cuál es su conclusión después de medio año de producción? ¿La máquina ha cumplido sus expectativas? ¿Cómo ha cambiado la producción?
"Sí, la máquina ha cumplido todos los requisitos que acordamos. Gracias a la celda, que funciona de forma autónoma, nuestra producción es más flexible y nuestros procesos se han optimizado".

4. ¿Puede producir la máquina también de forma autónoma, sin personal?
"Nuestras necesidades de producción se han tenido totalmente en cuenta al planificar la instalación y ahora podemos producir de forma autónoma, con muy poco personal". 

5. ¿Están satisfechos con el software y el control de la instalación?
"Elaboramos un listado de requisitos previos y durante la planificación con HOMAG pudimos integrarlos en el software y el sistema de control existentes. También he de decir que estamos muy contentos con el control de la instalación".