Транспортировка без ограничений

03.11.2020   |   Someren   |   Нидерланды

С практической точки зрения двери нужны для того, чтобы разделять или соединять помещения.  Но на самом деле они выполняют намного больше функций, потому что в них, как и в любых других элементах отделки своего жилища, мы неизбежно выражаем свою индивидуальность. Компания HOMAG разработала производственный модуль, дополняющий классический обрабатывающий центр для изготовления дверных полотен и значительно повышающий гибкость производственного процесса. Нидерландская компания BERKVENS TUR SYSTEMEN BV уже 6 месяцев успешно изготавливает двери на новом оборудовании, увеличив количество оригинальных моделей и помогая своим заказчикам придавать более индивидуальный характер интерьерам.   

Собственный дом входит в число главных ценностей для большинства немцев. Этот факт регулярно подтверждается результатами опросов и статистикой. Жилье решительно отодвигает на задний план такие классические объекты вложений, как автомобиль, электроприборы и мультимедийные устройства. Причина очевидна. В собственном доме мы ищем покоя и комфорта и заряжаемся энергией. В обстановке и оформлении дома мы без ограничений можем выражать свою индивидуальность, создавая именно тот интерьер, который нужен нам для того, чтобы чувствовать себя хорошо.

Оформление помещений не ограничивается выбором мебели и цвета стен. Необходимо найти гармоничное общее решение, и дизайн межкомнатных дверей играет в создании этой гармонии не последнюю роль. Двери важны для комфорта, функциональности и интерьера. Разные виды поверхности, формы кромок, отверстия для стекла и фрезерованные выемки и отверстия для стеклянных филенок позволяют добиться идеального соответствия дизайна дверей оформлению интерьера и собственному вкусу заказчика.

Автоматизированная обработка с применением ЧПУ на 2 обрабатывающих столах

Основной элемент стационарного производственного модуля с ЧПУ — обрабатывающий центр CENTATEQ P-500, разработанный HOMAG в качестве дополнительного элемента, отвечающего за конечную обработку дверных полотен и позволяющего индивидуализировать продукцию и при этом поддерживать необходимый для промышленного производства темп. Загрузка выполняется автоматически с помощью робота, перемещающегося по осям X и Y.
Модуль непосредственно соединен с производственной линией проходного типа и обеспечивает полную обработку дверных полотен, включая их подготовку к установке фурнитуры и стекла, а также к выборке декоративных пазов.  

Процесс производства выглядит следующим образом. Заготовки дверных полотен подаются в обрабатывающий центр с помощью рольганга. Здесь они укладываются в штабель, из которого робот загружает их в CENTATEQ. На следующем этапе отдельные дверные полотна можно перевернуть на выравнивающем столе. Заготовка помещается в правильное положение, а сканер считывает штрих-код дверного полотна для идентификации. Штрих-код содержит необходимую для работы обрабатывающего центра с ЧПУ информацию о характеристиках двери и необходимых операциях обработки. Основной этап производства — фрезерная обработка дверей. Обработка выполняется в соответствии с данными, содержащимися в штрих-коде.
Робот одновременно и автоматически укладывает новые дверные полотна в выравнивающую станцию и удаляет остатки, в то время как дверное полотно перемещается на другую сторону обрабатывающего стола центра CENTATEQ. После обработки робот укладывает дверные полотна в штабель готовых деталей. Все процессы загрузки и перемещения выполняются независимо друг от друга. Станок может 100 % времени работать в маятниковом режиме без простоев.

Эффективное производство без простоев и потерь времени

Непрерывное производство без простоев стало возможно благодаря использованию роботизированной загрузки. Подготовительные и дополнительные этапы обработки на CENTATEQ P-500 также выполняются с помощью робота. Робот захватывает и удаляет из обрабатывающего центра остатки, образовавшиеся при вырезке отверстий под стекло. Это эффективнее и быстрее, чем, например, измельчать обрезки. После обработки дверь снимается с обрабатывающего стола и укладывается в штабель готовых деталей. Сразу после этого следующую дверь можно уложить в правильное положение на выравнивающем столе и загрузить ее в обрабатывающий центр с ЧПУ, готовый к дальнейшей работе сразу после обработки предыдущей заготовки. Штрих-коды, расположенные со стороны порога и содержащие данные о характеристиках дверного полотна и необходимых обрабатывающих операциях, также помогают роботу рассортировать готовые дверные полотна. Из одного штабеля заготовок с добавлением защитных плит формируется несколько штабелей готовых деталей: например, 20 дверных полотен могут быть распределены между двумя штабелями по 5 штук в каждом и одним штабелем на 10 штук. Робот перемещается по осям X и Y, что дает возможность добиться максимальной гибкости и эффективно загружать все функциональные станции — начиная с выравнивающей станции и заканчивая емкостью для отходов. Полностью автоматическая транспортировка заготовок не только обеспечивает эффективность производства, но и гарантирует стабильное качество, полную воспроизводимость заготовок и снижение количества отходов.

Высокопроизводительная комбинация оборудования для быстрой обработки дверей

К особенностям производства дверей был адаптирован не только процесс загрузки. Процессам выбора инструмента и настройки конфигурации шпинделя было уделено не меньшее внимание. В обрабатывающем центре HOMAG используется пятиосевая головка DRIVE5C+ с перекрестно-роликовым подшипником с предварительным натягом и шпиндель с датчиком с обратной связью. Шпиндель отличается стабильной высокой производительностью по всем диапазоне частоты вращения и высокой точностью перемещений. Высокопроизводительный фрезерный шпиндель 28 кВт может вращаться с частотой до 30 000 об/мин. Высокая мощность, большая толщина снимаемого материала и эффективная обработка инструментами небольшого размера. Шпиндель также оснащен осью C с превосходными динамическими характеристиками. Такие характеристики особенно важны при выполнении обработки скруглений с небольшим радиусом или острых углов, требующей синхронного поворота оси C. Оба шпинделя располагают датчиком для контроля нагрузки, программным обеспечением для визуализации и плавно передвигающимся вытяжным колпаком с программным управлением.
Каждый шпиндель располагает собственным двигающимся синхронно устройством смены инструмента на 10 мест, благодаря чему любой из шпинделей может продолжать работать в момент замены инструмента второго шпинделя для выполнения следующей задачи. Также в нижней части установки размещен общий 18-местный магазин инструментов, доступ к которому имеют оба шпинделя.
Пути перемещения и заданные параметры фрезерования или сверления задаются менеджером проекта HOMAG, который вводит программные элементы в систему управления. Программы генерируются автоматически на основании описания размеров, исполнения петель или отверстий для установки стекла. Также возможны индивидуальные краткосрочные изменения программ. Так, с помощью измерительного щупа можно определить контуры двери, использовав полученные данные для задания опорных кромок. Расчеты в программе, включая коррекцию положения, выполняются автоматически.

Стремление покупателей получить индивидуализированную продукцию и соответствующая тенденция развития рынка отражаются на решениях в области обработки филенок, установки стекла, выборки декоративных пазов и других операций. Изготовители дверей должны учитывать складывающуюся ситуацию. Обрабатывающий центр CENTATEQ P-500, дополненный роботом, обеспечивает эффективную конечную обработку дверных полотен. Автоматизированные процессы и полностью автоматические перемещения заготовок гарантируют высокую производительность и низкие затраты.

 

Тоон Сноайен, Технический руководитель проекта нидерландского изготовителя дверей BERKVENS TUR SYSTEMEN BV, описывает свои впечатления от первых 6 месяцев работы обрабатывающего центра CENTATEQ производства HOMAG.

1. Почему компания BERKVENS выбрала именно это оборудование?
«Новый обрабатывающий центр CENTATEQ с роботизированной загрузкой заменил станок HOMAG с ручной загрузкой. Мы планируем повысить выработку и меняем для этого оборудование».

2. Какие особенности концепции имели для вас первостепенное значение?
«Установка отвечает нашим требованиям к выработке и производительности. Кроме того, у нас небольшой цех, и этот модуль для конечной обработки дверей в нем хорошо помещается». 

3. Как бы вы описали итоги первого полугода эксплуатации? Отвечает ли станок поставленным требованиям и как он повлиял на производственный процесс?
«Да, поставленная нам установка точно соответствует нашим пожеланиям и согласованным требованиям. Автономный производственный модуль позволил нам повысить уровень гибкости и дополнительно оптимизировать процессы».

4. Может ли станок работать в полностью автономном режиме, без участия оператора?
«При комплектации установки были полностью учтены потребности нашего производства, поэтому у нас есть возможность работать с сокращенным участием персонала, а значит — автономно». 

5. Насколько вы довольны программным обеспечением и системой управления установки?
«Мы заранее составили список требований, который был учтен при разработке концепции HOMAG. Соответствующие функции были интегрированы в имеющееся программное обеспечение и систему управления. Я могу с уверенностью сказать, что мы довольны системой управления установки».