Una producción sostenible para las necesidades específicas del cliente

01.12.2023   |   Rimpar   |   Alemania

Stephan Ganz y su empresa de 10 empleados tienen su sede en Rimpar, cerca de Wurzburgo. En 960 m², de los cuales 60 m² son oficinas, crea soluciones personalizadas para clientes en un radio de hasta 100 km. Ya se trate de cocinas, escaleras, puertas, muebles de baño, suelos o incluso equipamiento interior completo. Todo lo que pueda fabricarse en madera maciza o material de tablero está en las mejores manos con el taller de carpintería Ganz en Rimpar. Son maestros en reinterpretar elementos clásicos, como la madera maciza, y combinarlos con materiales de tablero. Están especializados en la producción de conceptos de tamaño de lote 1 totalmente personalizados para sus clientes. 

"Aproximadamente, un 25 % de nuestros pedidos son para tiendas y un 75 % para particulares", explica con convicción. Stephan Ganz prefiere atender a clientes particulares, ya que los servicios que solicitan conllevan un nivel de personalización mayor y, por tanto, el pedido le resulta más atractivo e interesante.

Centrado en la formación como objetivo

La formación de los aprendices es un factor muy importante para Stephan Ganz. Cada año se forma a dos jóvenes aprendices de carpintero. Al igual que le sucedió durante su periodo de formación, intenta que los aprendices formen parte de todo el proceso de creación de un mueble. Desde la medición in situ, pasando por la producción pura y dura, hasta la posterior entrega y montaje, los empleados más jóvenes se implican por completo para experimentar todo el ciclo de desarrollo.

El tema de la inclusión también es de gran importancia para Stephan Ganz. Un joven de su equipo tiene una discapacidad mental, pero esto no afecta para nada a su papel en el equipo. Está totalmente integrado y es una pieza importante para el proceso de desarrollo de los trabajos que se realizan en el taller de Rimpar. Y realiza las tareas que se le asignan con entusiasmo, alegría y fiabilidad.

En los últimos años, parte de la plantilla actual ha recibido formación interna: Una prueba excelente para la promoción de jóvenes talentos.   

Una gran visión de futuro desde una edad temprana 

La personalidad de Stephan hizo que destacase desde una edad muy temprana. En 2009, con apenas 18 años, terminó su formación y decidió emprender su propio camino. Comenzó como montador. Con una furgoneta totalmente equipada, conducía hasta las obras de los clientes y cumplía a rajatabla con lo que se le había encomendado.

Sin embargo, algo más tarde, en 2011, un terreno cercano al lugar donde se formó despertó su atención y curiosidad. Lo compró con la intención de comenzar directamente con las obras de construcción, pero sus amigos y familiares lo frenaron, algo que hoy en día califica de "totalmente acertado". Hasta que consiguió ahorrar lo suficiente para empezar con la construcción de sus cuatro paredes, trabajó como montador durante otros seis años.  

Como paso intermedio, antes de construir su propia nave, alquiló una en Kürnach, donde finalmente emprendió su camino como carpintero independiente a partir de 2015. 

Un gran acontecimiento: el traslado a su propio taller 

En enero de 2018, comenzó la esperada construcción de su propio taller y nave de producción. En este caso, para lo que se decantó por una estructura hecha con vigas y postes de madera. Además del concepto de sostenibilidad, también dio prioridad a la sensación de bienestar. "La madera es un material cálido y una nave de metal no solo es fría, sino que también transmite ese aspecto", afirma Stephan Ganz. "La madera almacena calor, lo que ahorra costes en esos meses de transición durante los que aún no es totalmente necesario encender la calefacción".

La materia prima renovable que nos ofrece el bosque no solo es agradable a la vista, sino que también ayuda a la hora de amueblar o remodelar el taller. El entramado de tuberías para electricidad o aire comprimido resulta mucho más fácil. "A diferencia de como sucede en las construcciones metálicas, aquí es sencillo tender cables, perforar orificios o colgar elementos del techo, algo necesario para la aspiración", añade Ganz.

El traslado a las nuevas instalaciones se llevó a cabo en el verano de 2018. A día de hoy, Stephan está muy satisfecho con la elección del tipo de construcción, el tamaño de la superficie, el equipamiento y la elección de la maquinaria. 

Decisiones influenciadas por su formación  

Durante su formación, Stephan Ganz entró en contacto con máquinas de HOMAG y la impresión y la experiencia fueron tan positivas que, llegado el momento, se decantó por máquinas de Schopfloch también para su propia empresa. El asesor comercial de HOMAG de Denkendorf, Daniel Melder, lo asesoró estupendamente. Las máquinas se eligieron con vistas a poder afrontar el crecimiento de la empresa en los próximos años y el aumento de la producción. ¡Podríamos decir que la empresa ha crecido junto a HOMAG Group!

Stephan Ganz es capaz de cubrir gran parte de la producción con las máquinas de HOMAG, que, a su vez, se complementan con máquinas de carpintería clásicas, como una escuadradora, una regruesadora, una cepilladora o una fresadora de mesa.

Para el corte de piezas, adquirió una seccionadora HPP 130 de Holzma, la excelente marca de HOMAG. Se utiliza desde 2015 y sigue realizando cortes precisos. El chapado de cantos se realiza con una KDF 440 C de la casa Brandt, una antigua marca que formaba parte de HOMAG.

Los trabajos de fresado a medida se realizan en el centro de mecanizado CNC CENTATEQ P-310 desarrollado por HOMAG en 2019.

Como los muebles y elementos de construcción producidos también suelen estar acabados en la superficie, hay un último paso en la fase de producción. El lijado, lacado y barnizado se lleva a cabo en la propia sala blanca de la empresa. 

El mecanizado CNC es el eje central 

La adquisición de un centro de mecanizado CNC y de una lijadora de banda ancha han ampliado considerablemente su campo de aplicación. La CENTATEQ P-310 es el corazón no solo del taller, sino de todo el proceso de producción. A primera vista, parece una compra algo desmesurada para una empresa del tamaño de la carpintería Ganz, pero Stephan ya tiene en mente algunos planes de futuro para los que se está preparando. El centro de mecanizado está equipado con un cabezal de 5 ejes, una configuración que permite ejecutar casi cualquier idea. La gran flexibilidad en el mecanizado de fresados y taladros permite producir tamaño de lote 1 en la CENTATEQ ahorrando mucho más tiempo que antes, y no solo en la construcción de muebles, sino también en la fabricación de escaleras. La costosa elaboración de plantillas para el mecanizado con la fresadora manual es cosa del pasado.

Antes de adquirir la lijadora de banda ancha de HOMAG, también resultaba difícil, o incluso imposible, el rectificado intermedio de tableros pintados o la calibración de tableros de mesa macizos, entre otras tareas. Además, la lijadora está equipada con un grupo de cepillos para resaltar especialmente la estructura de la madera en las piezas macizas. En estos momentos, hay un enorme bloque de roble que espera ser convertido en una escalera.  

Aplicaciones de HOMAG: el siguiente paso hacia la digitalización 

Desde mediados de noviembre de 2022, Stephan Ganz ha introducido productos digitales de la marca HOMAG en su producción. Con productionManager, la carpeta de trabajo digital que aporta total transparencia en el taller, Ganz tiene acceso a cualquier información sobre los pedidos en tiempo real, desde la oficina central, la zona de producción o el área de montaje. La segunda herramienta elegida es intelliDivide Cutting, el software de optimización para el corte en seccionadora. Con intelliDivide, los planos de corte optimizados están disponibles inmediatamente para su selección. A elegir, dependiendo de las necesidades, optimizando el aprovechamiento de material, menor tiempo de funcionamiento de máquina o una manipulación más sencilla. Las aplicaciones son el segundo paso hacia la digitalización de la carpintería de Rimpar. El año pasado se implementó el software de planificación de IMOS con interfaz integrada para sus máquinas. 

Si no encaja, se imprime

Los requerimientos de cada cliente también influyen en las soluciones que la empresa pone en práctica en el ámbito de la producción. Este es el motivo por el que la carpintería Ganz siempre ha utilizado elementos creados mediante impresión 3D. Si las cubiertas para tomas de corriente no encajan en la gama de productos del fabricante, solo hay que optimizarlas, imprimirlas y elaborarlas de forma independiente para cada aplicación. ¿Que los topes de apertura de las puertas de los muebles no están diseñados para una apertura de 90°? No hay problema. 

Se rediseñan y luego solamente hay que imprimirlos e incorporarlos en los muebles. Por muy pragmático que sea este proceso, la carpintería Ganz aborda todas las cuestiones de forma sencilla y orientada a la búsqueda de soluciones. 

Calefacción moderna a base de sus propios desperdicios, serrín y virutas

Los temas que dominan la actualidad, relativos a la sostenibilidad y la conservación de recursos, también se tuvieron en cuenta en 2018 durante la construcción de la nave, poniendo de manifiesto la visión de futuro de su fundador. Las virutas aspiradas durante la producción se prensan inmediatamente en forma de pequeñas briquetas que luego se queman y se utilizan para generar calefacción en la propia instalación de combustión de madera de la empresa. El circuito está cerrado, de modo que el calor residual vuelve de nuevo a la nave.

Además, las superficies del techo de la nave están equipadas con paneles fotovoltaicos que cubren hasta el 35 % de la necesidad diaria de electricidad. 
Una gran contribución a la conservación del medioambiente.

Actualmente, Stephan Ganz y su familia se están mudando a las instalaciones situadas en la planta superior del taller. Le encanta conectar lo personal y lo profesional y, de esta forma, también podrá implementar el ahorro de electricidad y calefacción en el ámbito privado.