Pedidos individuais de clientes produzidos de forma sustentável

01.12.2023   |   Rimpar   |   Alemanha

Stephan Ganz e a sua empresa de 10 colaboradores encontram-se sediados em Rimpar, nas proximidades de Würzburg. Em 960 m², dos quais 60 m² constituem espaço de escritório, são criados vários pedidos individuais para os seus clientes, que abrangem um raio de 100 km. Aqui trabalham com cozinhas, escadas, portas, mobiliário de casa de banho, pisos ou mesmo remodelações de interiores completas. Tudo o que pode ser produzido a partir de madeira maciça ou material de placas está nas melhores mãos na carpintaria Ganz, em Rimpar. Dominam a reinterpretação de elementos clássicos, como a madeira maciça, e a combinação destes com materiais de placas. Especializam-se na produção de conceitos de lote de tamanho 1 totalmente individuais para os seus clientes.

"Em termos relativos, as nossas encomendas são compostas por 25% de comerciantes e 75% de clientes privados", refere com convicção. Stephan Ganz também prefere acompanhar clientes privados, uma vez que a individualidade dos serviços e os respectivos requisitos são mais exigentes nestes casos, tornando cada tarefa mais atractiva e interessante.

A formação em destaque

A promoção de jovens talentos em particular é algo que tem grande significado e importância para Stephan Ganz. São sempre formados dois jovens carpinteiros em cada ano de formação. De forma semelhante ao seu próprio período de formação, tenta envolver os formandos no processo completo de criação de uma peça de mobiliário. Desde a medição das dimensões no local à simples produção, passando posteriormente pela fase de entrega e montagem, os jovens colaboradores encontram-se totalmente integrados no processo de forma a experienciarem todo o ciclo de desenvolvimento.

A inclusão também é algo muito importante para Stephan Ganz. Um jovem da sua equipa possui uma deficiência mental, mas isto não constitui uma situação de especial importância. Este encontra-se totalmente integrado e é igualmente um elemento importante em todo o processo de desenvolvimento do trabalho que é realizado na oficina em Rimpar. O jovem executa todas as tarefas que lhe são atribuídas com pleno entusiasmo, satisfação e fiabilidade.

Uma parte da equipa actual obteve formação internamente em anos anteriores. Esta é uma excelente demonstração da importância da formação adequada de jovens talentos.

Grandes perspectivas em tenra idade  

Em termos pessoais, Stephan Ganz pode ser descrito como alguém que teve um início precoce. Em 2009, com apenas 18 anos de idade e tendo terminado a sua formação com sucesso, tinha já o desejo de andar pelos seus próprios pés. Começou por trabalhar como um simples técnico de montagem. Com uma carrinha totalmente equipada, conduzia até aos locais de construção dos clientes e concluía as tarefas que lhe eram atribuídas na totalidade.

No entanto, alguns anos mais tarde, nomeadamente em 2011, uma propriedade vizinha que se encontrava nas proximidades das instalações onde concluiu a formação despertou a sua atenção e curiosidade. Comprou-a e pretendia iniciar o seu projecto de construção imediatamente, mas os amigos e a família dissuadiram-no, algo que agora descreve como "totalmente correcto". Até que conseguisse poupar dinheiro suficiente e iniciar a construção do seu próprio espaço, viveu como técnico de montagem durante mais seis anos.  

Deu, entretanto, um pequeno passo intermédio antes da construção do seu próprio imóvel com o aluguer de uma oficina em Kürnach, onde viveu a sua primeira experiência como carpinteiro estabelecido a partir de 2015. 

Um marco importante – a mudança para as suas próprias instalações  

Em Janeiro de 2018, iniciou a tão aguardada construção da sua própria oficina de produção. Aqui, foi escolhida uma construção com estrutura de madeira. Além da aplicação do conceito de sustentabilidade, também se pretendia destacar o sentimento de bem-estar. "A madeira é literalmente quente e uma oficina composta por uma construção de metal será fria ao toque, assim como de um ponto de vista visual", diz Stephan Ganz. "A madeira armazena o calor, o que permite reduzir custos especialmente nos meses de transição sazonal, uma vez que não será necessário ligar o aquecimento de forma imediata." A matéria-prima renovável proveniente das florestas não só é agradável, como também ajuda a decorar ou remodelar a oficina. A instalação de cabos para electricidade ou ar comprimido torna-se muito mais fácil. "Ao contrário do que acontece com uma construção de metal, aqui é fácil instalar cabos, perfurar orifícios ou suspender objectos a partir do tecto, como acontece, por exemplo, com o sistema de aspiração", acrescenta Ganz. 

A mudança para as novas instalações foi concluída no Verão de 2018. Até aos dias de hoje, Stephan Ganz sente-se satisfeito com a construção, com o tamanho da área escolhida e com a respectiva escolha de equipamentos e máquinas. 

Uma primeira impressão que influenciou a sua decisão   

Stephan Ganz entrou em contacto com as máquinas HOMAG durante o seu período de formação. Estas causaram uma óptima impressão e a sua experiência foi positiva, pelo que obviamente o passo seguinte passaria por utilizar máquinas de Schopfloch na sua própria empresa. O representante de vendas da HOMAG em Denkendorf, Daniel Melder, proporcionou uma excelente orientação. As máquinas foram escolhidas de forma a serem capazes de compensar facilmente o crescimento da empresa nos próximos anos e o aumento das quantidades de peças produzidas. O crescimento com o HOMAG Group é algo totalmente garantido!

Stephan Ganz consegue abranger uma parte significativa da produção com as máquinas HOMAG, que são naturalmente complementadas por máquinas de carpintaria clássicas, como serras circulares, rectificadoras, desengrossadeiras ou fresas superiores para mesas.

Para realizar o seccionamento das peças, adquiriu uma serra de placas HPP 130 da antiga Holzma, uma marca anteriormente pertencente à HOMAG. Esta encontra-se em aplicação regular desde 2015 e continua a proporcionar cortes bastante precisos. O processamento de orlas é realizado através de um KDF 440 C da Brandt, uma outra antiga marca pertencente à HOMAG.

Os trabalhos de fresagem individuais são efectuados no centro de processamento CNC CENTATEQ P-310 da HOMAG, que apenas foi adquirido em 2019. 
Uma vez que as superfícies do mobiliário e dos componentes produzidos são também frequentemente aperfeiçoadas, segue-se a última fase da produção: o lixamento e a pintura em sala limpa. 

O processamento CNC é literalmente o ponto fulcral 

A aquisição do centro de processamento CNC e de uma rectificadora de banda larga por si só aumentou significativamente o seu âmbito de aplicação. O CENTATEQ P-310 constitui a peça central não só da oficina, como também da sequência de produção. À primeira vista, parece ser um equipamento grande demais para uma empresa do tamanho da carpintaria Ganz, mas Stephan tem já em vista o futuro e visualiza um bom posicionamento do seu negócio. O centro de processamento está equipado com uma cabeça de 5 eixos – por si só, esta configuração permite realizar quase todas as tarefas tendo em consideração a multiplicidade de ideias existentes. O elevado nível de flexibilidade presente no processamento de fresagens e perfurações permite obter conceitos de lote de tamanho 1 individuais tanto na construção de mobiliário como na produção de escadas, que podem ser implementadas no CENTATEQ de forma bastante mais rápida do que anteriormente. O moroso processo de criação de moldes para processamento com a fresa superior manual é algo do passado. 

Antes da aquisição da rectificadora de banda larga da HOMAG, o lixamento intermédio de placas pintadas ou a calibração de, por exemplo, tampos de mesa maciços era uma tarefa difícil ou até mesmo impossível. Adicionalmente, a rectificadora está equipada com uma unidade de escovagem que permite realçar a estrutura da madeira em peças maciças. Neste momento, existe um bloco de carvalho maciço à espera de ser transformado numa escada.  

Aplicações HOMAG – o próximo passo na digitalização  

Stephan Ganz tem introduzido produtos digitais da HOMAG na sua produção desde meados de Novembro de 2022. O productionManager, a "pasta de encomendas digital", confere transparência à oficina. A partir de agora, Ganz tem acesso a todas as informações relativas a todas as encomendas em tempo real – desde o escritório à produção e à sala do banco. A segunda ferramenta escolhida é o intelliDivide Cutting, o software de optimização para a realização de cortes na serra. Com o intelliDivide, os planos de corte optimizados encontram-se imediatamente disponíveis para selecção. Conforme necessário, estes podem ser orientados para o desperdício ou focar-se num tempo de funcionamento mais curto ou num manuseamento mais simples da máquina. As aplicações são o segundo passo na digitalização da carpintaria em Rimpar. No ano passado, foi já introduzido um software de planeamento da IMOS com interface integrada para máquinas. 

Impressões adequadas para a correcção de imperfeições

Os pedidos individuais de clientes também se reflectem nas soluções individuais internas no âmbito da produção. A carpintaria Ganz, por exemplo, sempre se baseou em elementos criados utilizando o processo de impressão 3D de forma natural. Se as coberturas das tomadas não se adequarem ao programa do fabricante, estas são simplesmente optimizadas, impressas autonomamente e criadas para aplicação individual. Os limitadores para aberturas de portas não foram concebidos para uma abertura a 90° das dobradiças das portas do mobiliário? Não há problema. 

Estes são reconstruídos e, em seguida, simplesmente impressos e instalados no respectivo mobiliário. Graças a este pragmático processo, a carpintaria Ganz aborda todas as questões de forma simples e orientada para a obtenção de soluções. 

Aquecimento moderno – as aparas ajudam

Os temas dominantes da actualidade, relativos à sustentabilidade e preservação de recursos, foram também antecipados em 2018 aquando da construção da oficina. As aparas aspiradas durante a produção são imediatamente comprimidas em pequenos briquetes e, em seguida, incineradas na instalação de combustão de madeira interna e utilizadas para o aquecimento. O circuito é fechado para que o calor residual possa ser novamente fornecido à empresa. 

As superfícies do telhado da oficina construída também foram equipadas com painéis fotovoltaicos, que abrangem uma produção de electricidade de até 35% relativamente à respectiva utilização diária. Um enorme contributo para a protecção do nosso ambiente.

Actualmente, Stephan Ganz e a sua família encontram-se em mudanças para as suas próprias instalações, no andar superior da oficina. Este gosta de combinar a vida privada com a vida profissional e, assim, também poderá beneficiar das reduções de custos com a electricidade e o aquecimento.