HOMAG 在 LIGNA 展会上展示生产控制系统 ControllerMES 的新功能
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![借助 ControllerMES 的 自动堆垛”模块，能够实现每个堆垛上部件的高效、优化和稳定堆放]()
借助 ControllerMES 的 自动堆垛”模块，能够实现每个堆垛上部件的高效、优化和稳定堆放
ControllerMES：新的自动化模块加速工作准备和物流过程/在所有终端设备上均可通过 HTML5 仪表板监测生产
在 LIGNA 展会上，HOMAG 将展示两个新的 ControllerMES 模块，即自动生成切割批次以及自动、高效的组件堆垛。这两个新功能将进一步推进核心生产流程的自动化。现在还可以通过 HTML5 仪表盘在所有终端设备上监测生产效率。
“自动批量切割”让订单更快进入生产阶段
自动批量切割是 ControllerMES 的一个实用创新功能。软件可根据定义的规则自动生成优化的切割批次。对于负责工作准备的员工来说，这样就减少了流程监测方面的工作量。如果有必要，也可以随时进行人工修正。初期经验表明，自动批量切割可以将工作准备中的规划工作减少 70%。制造商不仅节省了时间和材料，还将从优化的生产流程中受益。
该模块可以在兼顾上下游生产过程的前提下，分别确定最佳切割批次。基本规则集中还包含处理的优先顺利，以确保获得优化结果。这样可以例如对后续生产进行针对性优化。ControllerMES 让流程和优化进程完全清晰透明。
高效堆垛，无需找寻
新的自动堆垛功能可将组件优化且稳定的堆垛。流程可靠性由此得到保证：堆垛中不会出现错误的工件，每一次堆垛运输都能得到高效利用。合理的组件堆放可以降低物流移动次数，减少缓冲区和仓库的空间需求。
自动堆垛还兼顾了个性化的堆垛配置，如基础面积、最大高度、稳定系数或堆垛内的分组等。配置完成后，ControllerMES 将堆垛图传输至带有机器人的分拣存储器或负责堆垛的龙门架。
掌握所有生产关键指标
另一个新功能是可配置的 HTML5 仪表盘，它使客户可以在任何终端设备上查看生产效率。客户还可以根据生产关键绩效指标创建个性化的仪表板。模块化的结构方便了仪表板的配置。
除了实时生产数据之外，生产仪表板还可以显示来自历史数据的汇总值和计算值，如反馈数量或行动和进展等。各种可视化的评估格式（图表、表格等）有助于客户全局掌握当前和过去的生产事件。
