Столярное предприятие Otterbach: целенаправленные инвестиции

29.03.2020   |   Niederfischbach   |   Германия

Кажется, что в деле укрепления конкурентоспособности столярное предприятие из Нидерфишбаха (округ Альтенхирхен), не позволяет себе остановиться ни на секунду: «За прошедшие годы мы научились работать над оптимизацией постоянно», — объясняют руководители производства Кристоф (61) и Флориан Оттербах (34). И они сразу объясняют свою позицию: «Гибкость, высокое качество и скорость в нашем деле — условия выживания».

Основанное в 1986 году Кристофом Оттербахом столярно-строительное и мебельное предприятие последовательно специализировалось на изготовлении торгового оборудования с момента получения первых заказов в этой области. В тесном сотрудничестве с проектными компаниями предприятие Otterbach завоевало репутацию надежного партнера. Сейчас цех производства торгового оборудования, где занято 14 сотрудников, обеспечивает 75 % оборота. К числу важных клиентов предприятия, в числе прочих, относятся крупные мебельные центры и сети строительных магазинов. На предприятии изготавливается весь спектр продукции для торговых помещений, в том числе, малыми сериями: информационные и выставочные стойки, кассы, мобильные перегородки или технические элементы. Еще одна важная область деятельности — изготовление оборудования для офисов и противопожарных устройств. Частным клиентам из ближайших окрестностей предприятие Otterbach по-прежнему оказывает услуги по изготовлению столярных изделий на заказ.

Производительность обеспечивается уже на подготовительном этапе

Флориан Оттербах отлично разбирается в новых технологиях и точно знает, зачем ему это нужно. Чтобы добиться высокой производительности и эффективности производства, предприятие Otterbach уже в течение многих лет использует проверенные временем программные решения Imos и Kuhnle. Данные, создаваемые на этапах организации, планирования и проектирования, в полном объеме могут быть использованы на производстве. Флориан Оттербах: «Наши планы и проекты в программе 3D-CAD/CAM мы составляем с точностью, которая дает нам возможность не терять времени ни на одном станке или другом рабочем месте». Результат такого подхода — дальнейшее повышение производительности.

Больше, …

… рациональнее и точнее: в течение пяти последних лет Кристиан и Флориан Оттербахи регулярно вкладывают деньги в новейшие производственные технологии и оборудование. Внедрение объединенной системы складирования с пильным станком позволило полностью автоматизировать процессы перемещения плит и раскроя. Эффективное нововведение, по словам Флориана Оттербаха: «Таким образом нам удалось значительно уменьшить затраты труда при транспортировке плит».

Обрабатывающий центр с ЧПУ Homag BMG 110 Venture (сейчас поставляется под названием Centateq P-110), использующийся с 2017 года, благодаря технологии 5-осевой обработки дал возможность еще больше повысить гибкость производства.

Обработка кромок на промышленном уровне

Самая последняя из инвестиций ярко свидетельствует о стремлении предприятия и далее повышать производительность и точность обработки. В прошлом году был приобретен автомат для обработки кромок Edgeteq S-500 Profiline, который заменил станок KAL 210 Ambition, эксплуатировавшийся с 2013 года.

Существенной причиной замены стала необходимость повысить качество продукции. Здесь Флориан Оттербах высказывается однозначно: «По сравнению с тем, что было раньше, оборудование для кромок с нулевыми стыками стало в несколько раз лучше!»

Надежный станок промышленного качества полностью автоматизирован и отличается высокой гибкостью. Edgeteq S-500 дает возможность пользоваться тремя технологиями склеивания. Возможно склеивание этиленвинилацетатным и полиуретановым клеем, использование горячего воздуха (агрегат AirTec) и лазерных кромок. «С таким оборудованием мы можем быстро реагировать на любые требования к качеству», — говорят специалисты из Нидерфишбаха. Переключение между AirTec и склеиванием этиленвинилацетатным клеем или AirTec и склеиванием полиуретановым клеем происходит автоматически и без ручного вмешательства.

Фуговально-фрезерный агрегат, верхний торцовочный агрегат с линейными направляющими, цикля — все оборудование обрабатывающего центра Profiline создано для того, чтобы работать с высокой точностью многие годы.

Г-н Оттербах обращает наше внимание на агрегат для фасонного фрезерования FK30 для обработки передней и задней кромки по периметру: он способен автоматически переключаться между тремя разными радиусами скруглений и снятием фаски. Диаметр ощупывающих роликов, усилие прижима и частота вращения настраиваются автоматически. То же относится к многофункциональной цикле MN21. Этот агрегат тоже автоматически настраивается для обработки разных профилей с точностью до сотых долей.

Оправданными представляются и дальнейшие инвестиции в автоматизированную обработку кромок. «Сейчас мы можем обеспечить стабильную точность обработки при скорости подачи до 25 м/мин», — с удовольствием сообщает Флориан Оттербах.

Все необходимое — от одного производителя

С конца 90-х годов столярное предприятие Otterbach пользуется преимуществами высокого качества и продвинутых технологий оборудования Homag, а также доверительного партнерства со специализированным торговым предприятием Maschinen Kaul. «Мы давно используем станки Homag, благодаря чему сейчас пользуемся преимуществами единообразного интерфейса, общих программных модулей и целостных решений», — комментирует Кристоф Оттербах. Дополнительный положительный момент: одно контактное лицо, к которому можно обратиться с любым вопросом, касающимся обработки плит, избавляет от лишних поездок и, не редко, от лишнего стресса. Упрощается и обслуживание всего парка станков. Заменять старые станки новыми также гораздо проще, если не менять при этом и производителя.

Вместе с Tapio в направлении Индустрии 4.0

Внедрение Tapio стало для предприятия Otterbach первым шагом на пути к Индустрии 4.0. Этот интеллектуальный инструмент управления данными помогает обнаруживать потенциалы оптимизации, в том числе, и в производственном процессе. Все станки Homag, эксплуатируемые на предприятии Otterbach, готовы к подключению к Tapio. Сейчас сотрудники Otterbach пользуются двумя приложениями, основанными на облачном решении: приложение MachineBoard в режиме реального времени передает на смартфон оператора все данные станка, информацию о его состоянии и действиях, сообщения об ошибках и предупреждения. При появлении неисправностей Флориан Оттербах через приложение ServiceBoard отправляет запрос с фотографиями и видео непосредственно специалисту Homag. Благодаря функции видео он, вооружившись смартфоном или планшетом, может изучить, проанализировать и устранить поломку вместе с экспертом. Таким образом удается сократить продолжительность простоя, избегая лишних затрат. Флориан Оттербах: «Используя Tapio и общаясь со специалистом в соответствующей области, мы выполняем работы по техническому обслуживанию намного более целенаправленно и быстро».

Всегда в курсе дела

Благодаря очень хорошему состоянию портфеля заказов семейство Оттербахов смотрит в будущее с оптимизмом. Кристоф Оттербах: «Наш опыт и производственный потенциал обеспечат нам успех и в будущем». Следующая инвестиция уже запланирована: вертикальный обрабатывающий центр с ЧПУ Drillteq V-200 BHX производства Homag должен снизить загрузку 5-осевого обрабатывающего центра с ЧПУ и сократить затраты времени на обработку. «При раскрое и простых обрабатывающих операциях этот станок просто быстрее работает».