19.03.2019   |   Neustadt/Orla   |   Германия

Предприятие Theodor Schönefeldt GmbH переводит раскрой панелей на новые рельсы. Производственная компания делает ставку на невиданную ранее комбинацию полностью автоматического и ручного раскроя на совершенном новом пильном станке с прижимной балкой HOMAG SAWTEQ B-300 flexTec. Таким образом предприятие одновременно увеличивает производительность и повышает гибкость процессов. 

Компания Theodor Schönefeldt GmbH – Büro- und Objektmöbel была основана в 1991 году в результате ликвидации Цойленродского мебельного комбината в Нойштадте-на-Орле. В 1997 году Андреас Бальнувайт (экономист по сбыту и снабжению) и Андреас Ватцингер (столяр и дипломированный инженер-технолог по деревообработке) купили предприятие, ранее принадлежавшее его основателю, Теодору Шенефельдту. Спектр услуг предприятия включает проектирование, изготовление и монтаж предметов отделки и обстановки по индивидуальному заказу — главным образом, предназначенных для домов престарелых, домов-интернатов, студенческих общежитий, центров дневного пребывания и больниц. Главным образом предприятие работает в сотрудничестве с крупными фирмами, специализирующимися на внутренней отделке помещений в объектном строительстве.

Новые здания как веха будущего развития

Примерно десять лет назад предприятие построило новый цех (площадью 4000 м²) и новое административное здание. Построенный цех был почти полностью оборудован новыми станками. В том числе, пильным станком с системой складирования, двумя кромкооблицовочными станками и обрабатывающим центром с ЧПУ. Андреас Ватцингер и Андреас Бальнувайт при этом сделали ставку на ноу-хау и станкостроительные технологии компании HOMAG, с которой сотрудничали в течение многих лет.

Сейчас на предприятии занято в общей сложности 40 сотрудников, примерно две трети из них работают на производстве — и практически все они являются высококвалифицированными рабочими. Предприятие также осуществляет производственное обучение по профессии «станочник деревообрабатывающих станков». Несмотря на это, проблема недостатка как молодых, так и опытных специалистов фирме совсем не чужда. Андреас Ватцингер: «Каждый год у нас получает образование один ученик. Мы бы с удовольствием приняли больше, но найти молодых людей, желающих пройти профессиональное обучение, непросто».

Задачи организации потоков данных и информации

Предприятие использует программное обеспечение Imos (CAD) и OSD (отраслевое программное обеспечение). Ватцингер: «Тенденции развития таковы, что все больший объем операций выполняется в офисе и на этапе подготовительных работ. Я не знаю, хорошо это или плохо, но непрерывные и бесперебойные процессы на производстве абсолютно невозможны без безупречной подготовки и организации. Производительность возрастает и снижается синхронно с повышением и снижением качества организации потоков данных и информации. Это — задача, которую приходится решать снова и снова».

Инвестиция в новаторскую концепцию раскроя плитных материалов

Предприятие Theodor Schönefeldt GmbH работает с большим разнообразием декоративных покрытий и материалов. На производстве в Нойштадте занимаются раскроем плит HPL (ламинаты высокого давления), которые затем прессованием соединяются с несущими плитами. Эти особенности производства ставят сложные задачи в области планирования, производства и внутренней логистики — особенно в цеху раскроя. Поэтому новость о новой разработке HOMAG — раскроечном центре SAWTEQ B-300 flexTec — вызвала у двух руководителей предприятия такой энтузиазм: раскроечный центр может работать как в полностью автоматическом, так и в ручном режиме. Впервые в мире. Ватцингер и Вальнувайт приняли решение приобрести оборудование и выступить в роли пилотного клиента. Раскроечный центр был введен в эксплуатацию в июле. Одновременно была проведена модернизация имеющейся автоматической системы хранения — а именно, обновлено ее программное обеспечение.

Интересные возможности

Выступ пильного диска составляет 95 мм (что важно при раскрое пакетов). При раскрое разных материалов полезны направляющие для тонких плит, закрывающая планка для щели для пилы и возможность автоматически задавать требуемое усилие зажимных цанг и прижимной балки с помощью настройки зависимых от материалов параметров в системе управления CADmatic 5.0. Разумеется, раскроечный центр готов к подключению к системе tapio.

Работа в автоматическом режиме

При работе в автоматическом режиме робот и присасывающая траверса выполняют все необходимые перемещения материалов во время раскроя — после того, как материал будет загружен в станок из автоматического склада плит. При этом невероятно увлекательно наблюдать, как робот самостоятельно укладывает плиты для промежуточного хранения, поворачивает и автоматически выгружает их в места штабелирования. Стоит обратить внимание на то, сколько «ума» специалисты HOMAG вложили в систему. Разумеется, процесс этикетирования тоже выполняется полностью автоматически. Этикетировщик устанавливается в области прижимной балки.

Гибкие процессы при ручном раскрое

Не все задачи по раскрою на предприятии Schönefeldt можно выполнить автоматически. Например, проблематична автоматизация раскроя плит HPL и пакетов плитных материалов. Здесь мы можем воспользоваться уникальным преимуществом раскроечного центра — ручным режимом.

В проходах между двумя столами с воздушной подушкой установлено по два раскладных стола. В режиме управления оператором столы можно опустить или поднять, чтобы открыть доступ к линии реза, избежать прогиба тонких материалов или увеличить рабочую поверхность. Этикетирование выполняется при работе в ручном режиме в зависимости от задач по раскрою либо полностью автоматически, либо вручную с помощью установленного с передней стороны раскроечного центра принтера.

Быстрая «отдача мощности»

Через несколько месяцев после ввода нового оборудования в эксплуатацию Андреас Ватцингер полностью удовлетворен его работой: «Установка работает в три смены. Сейчас в течение двух смен оборудование эксплуатируется в ручном режиме. Наша цель сейчас — перейти на две смены в автоматическом режиме. Мы обрабатываем в среднем 800 деталей в смену, что вдвое больше, чем нам удавалось сделать на старом оборудовании».

Вовлечение рядовых сотрудников уже на подготовительном этапе

Работники, которым предстояло работать на новом оборудовании, были вовлечены в процесс внедрения SAWTEQ B-300 flexTec уже на раннем этапе. Андреас Ватцингер гордится своей командой: «Наши сотрудники продемонстрировали заинтересованность и конструктивный подход. В определяющей степени благодаря их работе процесс внедрения прошел гладко. В постоянном диалоге с экспертами HOMAG мы оптимальным образом и главное — достаточно быстро адаптировали концепцию к нашим требованиям».