Konstrukcje szkieletowe — zautomatyzowane i wykonywane indywidualnie

12.08.2019   |   Niemcy

W 2001 roku Ernst Otto Rönnau przejął stolarnię Kurt Wernen Voss. Do tego czasu zakład stolarski zajmował się ogólnie pojętym budownictwem drewnianym, produkował wiązary i montował je częściowo samodzielnie na placach budowy. Ernst Otto Rönnau dostrzegł ogromny potencjał firmy i zdecydował się rozszerzyć zakres jej produkcji. Jednocześnie prace montażowe powinny być wykonywane na placach budowy. W ten sposób powstał istniejący do dziś zakład przemysłowy znany pod nazwą Holzbindervoss.

Nowe obszary działalności

W roku 2010 obróbka ciesielska dołączyła do produkcji wiązarów pod płytki kolczaste i tym samym przyczyniła się do zainwestowania w maszynę do odwiązywania konstrukcji ciesielskich — obecnie firma Holzbindervoss dysponuje już trzema takimi urządzeniami. Poza tym Ernst Otto Rönnau zastanawiał się nad potrzebami zakładów ciesielskich oraz nad wymaganą wydajnością. Rozważania doprowadziły do wyodrębnienia trzeciego obszaru działalności — budownictwo szkieletowe. Również w tym przypadku wzrosło zapotrzebowanie ze strony klienta. Aby sprostać wymaganiom klientów, firma Holzbindervoss potrzebowała dużych mocy produkcyjnych. Ponieważ produkcja w dużej mierze odbywała się ręcznie, co stanowiło znaczne obciążenie fizyczne dla pracowników, postanowiono w 2018 roku zrobić pierwszy krok w kierunku automatyzacji. W poszukiwaniu odpowiedniej technologii i maszyn na najwyższym poziomie najlepszą opcją okazały się rozwiązania firmy WEINMANN. Maszyna kompaktowa umożliwia zautomatyzowaną produkcję zarówno zamkniętych oraz otwartych elementów, elementów ściennych, dachowych oraz stropowych. Dla Rönnaua oprócz samej technologii decydującym elementem było także wieloletnie doświadczenie w obszarze budownictwa drewnianego oraz bliska lokalizacja: „Firma WEINMANN przekonała nas swoim długoletnim doświadczeniem oraz ugruntowaną pozycją na rynku niemieckim.” 
Urządzenie kompaktowe składa się z mostu wielofunkcyjnego WALLTEQ M-380 oraz dwóch stołów montażowych BUILDTEQ A-550. Dzięki tej maszynie firma Holzbindervoss może produkować wszystkie elementy w sposób zautomatyzowany. Tworzenie konstrukcji szkieletowej oraz pokrycie pierwszej strony elementu odbywa się na pierwszym stole montażowym. Most wielofunkcyjny służy do mocowania pokrycia przy pomocy zszywacza. Wszystkie formatowania i wycięcia, takie jak okna, wtyczka i drzwi, również odbywają się przy pomocy mostu wielofunkcyjnego. Dzięki dwóm stołom montażowym można jednostronnie zamknięty element obrócić bez użycia suwnicy. Element nie zostaje w żaden sposób uszkodzony, a sam proces obracania trwa zaledwie 2,5 minuty. Na drugim stole montażowym układana jest instalacja i izolacja, a druga strona elementu zostaje zamknięta, przymocowana i poddana obróbce za pomocą mostu wielofunkcyjnego. Podczas gdy element wykańczany jest na drugim stole, pracownicy mogą układać kolejną konstrukcję szkieletową na pierwszym stole. Dzięki inwestycji w urządzenie kompaktowe firmy WEINMANN znacznie wzrosły moce produkcyjne firmy Holzbindervoss.

Elastyczne ustawianie 

Ponieważ przedsiębiorstwo produkuje elementy konstrukcji szkieletowych dla różnych zakładów ciesielskich, maszyna produkcyjna charakteryzuje się wszechstronnym zastosowaniem. „Każdy element, każdy dom jest inny”, mówi Ernst-Otto Rönnau. „Elementy mają różne grubości, nadbudowy ścian oraz stopnie złożenia.” Dzięki urządzeniu kompaktowemu firma Holzbindervoss produkuje różnorodne elementy ścienne, dachowe i stropowe bez konieczności długiego czasu zbrojenia. W tym celu most wielofunkcyjny wyposażony jest w magazynek na 12 narzędzi. W zależności od rodzaju obróbki następuje automatyczna wymiana na odpowiednie narzędzie. Dodatkowo dostępne są dwa agregaty mocujące do różnych materiałów pokrycia.
Produkcja elementów konstrukcji szkieletowych już od roku odbywa się za pomocą urządzenia kompaktowego. Fizyczne czynności stanowiące pewne obciążenie zredukowano do minimum, tak aby codzienna praca stała się dla pracowników bardziej atrakcyjna i ergonomiczna. Zautomatyzowana produkcja wymaga większego planowania, dlatego też wzrósł nakład pracy już na etapie przygotowania. Wyższa jakość, począwszy od przygotowania pracy, aż po zautomatyzowany proces produkcji, wyraźnie zwiększa jakość produkowanych elementów. Ernst-Otto Rönnau: „Ten aspekt cenią również nasi klienci. Montaż elementów przebiega znacznie szybciej.”

Dobra perspektywa dla budownictwa drewnianego

Teren zakładu Holzbindervoss obejmuje powierzchnię 35 tys. m², z czego 1000 m² zajmuje budowa konstrukcji szkieletowych. Pod względem sprzedaży, wiązary pod płytki zajmują największy obszar i stanowią 50% działalności. Obróbka ciesielska oraz budownictwo szkieletowe mają po ok. 25%. Głównym celem jest jednak zwiększenie sprzedaży w obrębie budowy konstrukcji szkieletowych do 30%. Budownictwo drewniane w północnej części Niemiec odnotowało silny wzrost i wynosi obecnie 12%. „Udział budownictwa drewnianego będzie nieustannie rósł. Istotną rolę odgrywa w tym procesie prefabrykacja. Dzięki niej montaż na miejscu budowy jest zdecydowanie prostszy i szybszy. W bardzo krótki czasie można postawić gotowy dom.” Ernst Otto Rönnau jest pewny tego, że „budowa konstrukcji szkieletowych była i jest właściwym krokiem. Popyt na produkcję elementów konstrukcyjnych będzie rósł. Poza tym oferujemy naszym klientom dość obszerne portfolio produktów: wiązary pod płytki kolczaste, złącza ciesielskie i konstrukcje szkieletowe.”