Firma WEINMANN wyznacza drogę w kierunku nowoczesnej prefabrykacji.

25.11.2021   |   Richibucto   |   Kanada

W 1987 roku, firma Atlas Structural Systems rozpoczęła swoją działalność w starym budynku gospodarczym, w którym produkowała więźby dachowe dla regionalnych firm. Stopniowo jednak firma się rozrastała i na początku XXI wieku przeniosła swoją działalność do swojej obecnej lokalizacji w Richibucto, New Brunswick. To tam rozpoczęła właśnie przygodę z przygotowaniem wstępnym elementów. W 2010 r. Marc Richard, obecny dyrektor firmy Atlas, wszedł do firmy i powiedział: „Zapotrzebowanie na gotowe elementy nie było jeszcze widoczne na naszym rynku, w związku z czym w celu zrozumienia potencjału przyjrzeliśmy się innym rynkom, takim jak Quebec, w których rozpowszechnione było korzystanie z elementów gotowych. Nasz zespół został upoważniony do opracowania standardów i procesów projektowania i produkcji, aby ostatecznie wprowadzić te prefabrykaty na nasz rynek”. Skonstruowaliśmy kilka stołów hydraulicznych, aby móc produkować panele ścienne. Linia produkcyjna składała się ze stacji komponentów, maszyny do montażu konstrukcji szkieletowych oraz stacji szalunków. Płyty podłogowe produkowaliśmy na podkładce na podłodze. Były to proste ściany z drewnem, szalunkiem i torem dolnego mocowania, a płyty podłogowe składały się z nośników, belek brzegowych i szalunku”. Elementy ścian i podłóg z prefabrykowanych elementów stanowiły istotne korzyści dla klientów i były punktem zwrotnym dla rozwoju wschodzącej firmy produkcyjnej. „Firmy budowlane na naszym rynku przyzwyczaiły się do tradycyjnej konstrukcji ramowej. W pierwszych latach było trudno nam się przebić. Docelowymi projektami były domy jednorodzinne. Chcieliśmy zacząć od małych rzeczy i nauczyć się czegoś metodą prób i błędów. Wraz z rosnącym doświadczeniem odpowiednio się dostosowaliśmy”.

Sukces oparty na praktycznym doświadczeniom

„Na początku byliśmy jedynie małym zespołem i współpracowaliśmy w trakcie całego procesu: dystrybucji, projektowania i produkcji. Następnie wszyscy szliśmy na miejsce realizacji projektu, aby pomóc klientom w instalacji paneli. To doświadczenie rzeczywiście pomogło nam zrozumieć problematyczne obszary klientów i możliwości poprawy produktu”, mówi Richard. W kolejnych latach nastąpił wzrost akceptacji rynkowej dla produkcji wstępnej. Na rynku wysoce konkurencyjnych wielopiętrowych budynków i domów wielorodzinnych firma rozpoczęła swoją działalność. Produkcja elementów była coraz bardziej wydajna dzięki większym i dłuższym elementom, a oszczędności kosztów dla klientów stały się wyraźniejsze. „Była to oszczędność czasu. W przypadku budynku czteropiętrowego z wieloma mieszkaniami, produkcja zajmuje trzy miesiące. Z gotowymi elementami realizacja jest możliwa w mniej niż miesiąc. Przykładowo, poinformowaliśmy naszych klientów o poprawie przepływu środków pieniężnych, jak również o tym, że budynek dużo wcześniej będzie dostępny do rozbudowy wewnątrz i że dzięki temu opłaty za czynsz będą wpływały szybciej. Jakość przygotowanych wstępnie elementów i ograniczenie odpadów to ważne argumenty, ale największą zaletą był szybszy czas realizacji”. 

Inwestycja w zaawansowane maszyny firmy WEINMANN

Wzrost akceptacji elementów gotowych na rynku nie pozostał niezauważony. W 2013 roku przedsiębiorstwo zostało sprzedane wielkiemu, założonemu w 1882 roku przedsiębiorstwu kanadyjskiemu J.D. Irving. „To był dobry krok, ponieważ przystąpiliśmy do większej grupy i ta organizacja miała kapitał na przyspieszenie naszego rozwoju” – mówi Richards. Zapotrzebowanie na elementy ścian i podłóg znacznie wzrosło, a istniejące urządzenia do produkcji prefabrykatów nie były w stanie zaspokoić aktualnego popytu. W 2019 r. podjęto decyzję o zainwestowaniu w nowoczesną linię produkcyjną firmy WEINMANN, aby sprostać rosnącemu zapotrzebowaniu. Instalację przeprowadzono w fabryce Moncton, która również znajduje się w New Brunswick. Linia produkcyjna WEINMANN obejmuje maszyny do obróbki drewna, które są stosowane głównie do produkcji konstrukcji szkieletowych i obróbki elementów; kompletną linię produkcyjną elementów ściennych ze stacjami do montażu konstrukcji szkieletowych, stołami montażowymi i roboczymi, urządzeniami obsługowymi i mostem wielofunkcyjnym, a także linię produkcyjną do produkcji dachów, z automatyczną stacją do montażu konstrukcji szkieletowych, systemem obsługi próżniowej i kolejnym mostem wielofunkcyjnym. „W oparciu o naszą lokalizację w Moncton, rozszerzyliśmy nasz rynek na inne zachodnie, kanadyjskie prowincje”.

Etap drugi nowoczesnego procesu produkcyjnego prefabrykatów jest już w pełni realizowany i ma na celu zapewnienie elementów ściennych z izolacją i okien. „Odwiedziliśmy przedsiębiorstwa w Niemczech i Kanadzie, gdzie pracuje się w taki sposób, i też tak chcemy. Jest to część naszego planu na nadchodzące lata. Jednak od czasu kryzysu związanego z koronawirusem skupiamy się jedynie na sprostaniu wymogom rosnącego popytu”. Do argumentów przemawiających za inwestycją w maszyny WEINMANN według Richardsa, można zaliczyć to, że „osiągnęliśmy decydujący punkt w naszej działalności i zainteresowaliśmy się elementami gotowymi z innych rynków, na których są dostępne urządzenia do produkcji więźb dachowych. Podjęto decyzję dotyczącą wyposażenia zakładu w dużą linię produkcyjną. W ten sposób oferujemy kompletny pakiet elementów dachowych, ściennych i podłogowych. Dzięki temu mamy dobrą pozycję na rynku”. „Inwestycja w nowoczesne maszyny do obróbki drewna firmy WEINMANN to strzał w dziesiątkę” – mówi Richards.