Un grande potenziale per una crescita sana

24.08.2022   |   Dunningen nella Foresta Nera   |   Germania

La fama di Reuss Einrichtungen GmbH come specialista di interni per studi medici e farmacie va ben oltre la Germania meridionale. Precisione e qualità sono i fondamenti di questo settore. Per poter garantire entrambe anche in periodi di carenza di manodopera qualificata e di scarsità di materiali, l'azienda investe regolarmente nelle tecnologie di produzione più moderne. L'acquisto più recente, una combinazione magazzino-nesting di HOMAG, è in uso dal 2021 e ha aumentato notevolmente le prestazioni dell'azienda.

Pensare in grande ma con senso pratico, osare e agire con determinazione, mirare alla perfezione e non arrendersi mai: è questo l'atteggiamento con cui la famiglia Reuss ha costruito nella Foresta Nera un'azienda che oggi conta più di 30 dipendenti e che, soprattutto, realizza circa cinque milioni di euro di fatturato annuo con arredi per studi medici e cucine su misura. Questo atteggiamento risulta chiaro soprattutto in un periodo di crisi come quello attuale, ad esempio, in cui le materie prime diventano rare a causa delle strozzature nelle forniture e delle condizioni dovute al Coronavirus.

"I fornitori ci riferiscono sempre più spesso che mancano i pannelli grezzi o che non possono essere consegnati perché molti conducenti sono malati e si trovano in isolamento domiciliare", afferma Emanuel Reuss, responsabile vendite e figlio del fondatore dell'azienda. Reuss aggiunge: "Tuttavia, attendere in modo inattivo e sperare nella prossima consegna non è il nostro modus operandi. Fortunatamente, già un anno fa abbiamo sostituito il nostro vecchio veicolo da 7,5 tonnellate con uno con unità intercambiabile da 18 tonnellate di peso totale ammesso. Ho preso la patente C a 18 anni e, quando necessario, mi reco personalmente dai nostri rivenditori di pannelli per andare a prendere i rifornimenti".

Magazzino orizzontale STORETEQ S-200 con portale nesting CENTATEQ N-700

Il fatto che l'azienda possieda anche la capacità di immagazzinare grandi quantità di materiali in pannelli può essere solo positivo. Le condizioni affinché ciò avvenisse sono state create nel 2020. All'epoca, la famiglia Reuss ha deciso di acquistare una nuova combinazione magazzino-nesting, composta dal magazzino orizzontale automatico HOMAG STORETEQ S-200 e da un centro di lavoro CNC CENTATEQ N-700 di HOMAG. Lo spazio per la produzione è stato ampliato di 450 metri quadrati, per un totale di circa 3.000 metri quadrati.

La maggior parte della superficie aggiuntiva è occupata dal magazzino orizzontale automatico, che dispone di otto posizioni di magazzino per semiformati e tre posizioni di magazzino per piani di lavoro fino al formato di 4,10 m. "I pannelli vengono immagazzinati mediante il software di gestione magazzino HOMAG woodStore sia in modo omogeneo sia in modo caotico. In ogni caso, non viene richiesto impiego fisico, poiché la traversa di aspirazione del vuoto del magazzino HOMAG sposta i pannelli in modo affidabile e li conduce in modo completamente automatico al portale di nesting just-in-time", spiega Reuss.

25% di output in più con un costo di lavoro notevolmente inferiore

Per avere sempre materiale sufficiente per la potente combinazione magazzino-nesting, è stato inoltre costruito un nuovo magazzino esterno, dove è possibile immagazzinare da 10 a 15 tonnellate di materiale in pannelli. La necessità esiste. L'azienda a conduzione familiare si occupa dell'arredo di uno o due studi medici a settimana, compresi interi centri medici. I clienti provengono dalla Germania meridionale, dalla Svizzera, dall'Alto Adige e dalla Francia; tra i riferimenti figura anche uno studio medico con sede a Monaco. "Il motore e il cuore della nostra produzione sono rappresentati dalla nuova combinazione di impianti, messa in funzione all'inizio del 2021", afferma Reuss, che aggiunge con entusiasmo: "Non riesco a immaginare dove saremmo oggi, se avessimo avuto questa soluzione già dieci anni fa."

Infatti, l'azienda ha aumentato la sua produttività del 25% in un colpo solo grazie alla nuova combinazione magazzino-nesting. "Finora abbiamo prodotto solo nell'esercizio su un turno e non sfruttiamo al massimo le macchine da molto tempo", ha aggiunto Reuss. Inoltre, grazie al nuovo investimento, l'azienda di progettazione di interni è decisamente più preparata alla carenza di manodopera specializzata rispetto a qualche concorrente. "Un operatore della macchina è sufficiente per l'intero impianto, non abbiamo bisogno di ulteriore manodopera. In passato, la situazione era diversa", ricorda il figlio del fondatore. "I pannelli dovevano essere immagazzinati e prelevati manualmente, avevamo bisogno di un conducente del carrello elevatore e, soprattutto, di altri due operatori. Queste forze possono ora essere utilizzate come valore aggiunto in altri punti".

Efficienza grazie alla tecnologia intelligente

La soluzione HOMAG rappresenta un valore aggiunto e un'efficienza anche per quanto riguarda la resa del materiale. Ad esempio, tutti i pezzi di produzione vengono contrassegnati automaticamente con etichette con codice a barre. Ciò aiuta nell'ulteriore lavorazione nelle stazioni successive così come nella gestione dei residui. I residui grandi vengono reinseriti direttamente nel magazzino tramite la posizione di immagazzinamento, quelli più piccoli si spostano nel magazzino residui manuale gestito da woodStore. In questo modo, woodStore diventa un elemento centrale dell'intera gestione dei materiali e della gestione intelligente dei materiali lungo la catena di processo.

La conseguente identificazione dei pezzi garantisce un flusso continuo di informazioni. In questo modo, il programma di ottimizzazione HOMAG Cut Rite può riprogrammare direttamente tutti i residui negli ordini successivi. Il materiale non utilizzabile praticamente non va più bene. Lo scarto causato dagli errori di lavorazione appartiene di fatto al passato: "Il nuovo impianto non produce scarti", conferma Reuss, "se ciò accade, la maggior parte dei casi è dovuta a errori di programmazione durante le operazioni preliminari di preparazione del lavoro o al fatto che il pannello è già stato danneggiato dal fornitore".

HOMAG al 100%, per convinzione

Da Reuss, con sede a Dunningen, la combinazione magazzino-nesting fa parte di un concetto di produzione le cui colonne portanti provengono totalmente da HOMAG. Dal magazzino al portale nesting fino alla levigatura, all'inserimento delle spine, alla foratura, all'inserimento della ferramenta e alla bordatura, l'azienda utilizza macchine HOMAG su tutte le stazioni di lavorazione. A ciò si aggiunge una sezionatrice singola HOMAG per attività di taglio speciali, per un totale di sette macchine HOMAG.

Il gruppo HOMAG più vecchio è una bordatrice. "La macchina lavora da quando ci siamo trasferiti nella nuova sede, quindi dal 2004 o 2005. È davvero incredibile", afferma con entusiasmo Reuss riferendosi alla straordinaria qualità e alla lunga durata di tutte le macchine HOMAG. A ciò si aggiunge un altro motivo che giustifica l'elevata fedeltà della ditta Reuss al marchio. "Sono cresciuto con HOMAG", afferma Reuss, "da 18 anni da noi non si vede nient'altro. E questo è positivo, anche se è iniziato tutto con un disastro". L'evento si è verificato nel 2004, quando il sito precedente nella vicina Tennenbronn è stato completamente distrutto da un incendio. Invece di disperare, Rüdiger Reuss, fondatore e amministratore delegato dell'epoca, diede già prova dell'atteggiamento descritto all'inizio. Cercò, trovò e acquistò la sede a Dunningen nel giro di tre settimane e la ricostruì completamente. "HOMAG ha offerto supporto a mio padre mettendo immediatamente a disposizione tutte le macchine necessarie, tra cui numerosi macchinari di seconda mano, in modo da poter riprendere l'attività dell'azienda nonostante il catastrofico incendio", spiega Emanuel Reuss. Questo ha contribuito a creare un legame.