Modulo tedesco-polacco

Dalla costruzione convenzionale alla costruzione di moduli in legno

Anche MOD21 GmbH di Düsseldorf è una vecchia conoscenza da questo punto di vista, poiché la filiale di ERBUD SA, in Polonia, ha realizzato già dal 1993 grandi progetti nella zona di Düsseldorf, ai tempi ancora con il nome di GWI ed utilizzando esclusivamente acciaio e cemento. L'azienda vanta unalunga esperienza anche nella costruzione di moduli in acciaio. Nel 2021 è stato avviato un radicale rinnovamento, unitamente al cambio di denominazione. Su iniziativa dell'amministratore delegato e socio di ERBUD, Dariusz Grzeszczak, già artefice di alcune iniziative di trasformazione ecologica del gruppo, la società si è reinventata con il nome MOD21: i progetti avviati saranno completati con i metodi di costruzione convenzionale entro l'anno prossimo, mentre quelli nuovi verranno realizzati solo con la costruzione di moduli in legno a partire dal 1° gennaio 2022. Il direttore delle vendite Marius Schneider: "A fronte degli obiettivi climatici e del mutato contesto politico, la costruzione in legno, e in particolare l'incentivo alla costruzione seriale con materiali sostenibili, rappresenta per noi il futuro". A questo proposito, la risposta dell'azienda alle nuove esigenze del mercato è chiara e coerente: in futuro, a eccezione dell'area di Düsseldorf, si avvarrà di partner esterni anche per scavi, garage sotterranei, ecc. In qualità di costruttore di moduli in legno, l'azienda è quasi una startup, ma al contempo può attingere alle proprie esperienze, referenze e contatti di 30 anni nel settore dell'edilizia.  Le condizioni di partenza sono quindi migliori di quelle di una semplice nuova fondazione, tanto più chei committenti pubblici e commerciali vogliono vedere i propri progetti edilizi realizzati con costruzioni in legno. In questo contesto, MOD21 ha già intuito da alcuni anni che il mercato tedesco si sta aprendo alla costruzione di moduli e che gli architetti, ad esempio, sono sempre più interessati agli edifici modulari. Marius Schneider: "È sempre più evidente che gli edifici modulari non sono solo container o soluzioni temporanee, ma edifici di gran pregio per un uso a lungo termine, il cui sistema costruttivo passa inosservato. In questo senso, oggi siamo ormai allo stesso livello dell'edilizia convenzionale, ma offriamo una qualitàcostantee di gran lunga superiore di un edificio prefabbricato in condizioni controllate".
 

Un nuovo inizio su una superficie di produzione di 22.000 m²

Anche se attualmente la costruzione di moduli ha una modesta quota di mercato, con circa il 5%, si prospetta un ottimo potenziale di crescita a Düsseldorf. Per questo motivo è stato deciso e approvato l'impiego di notevoli risorse finanziarie per avviare il processo di transizione verso la creazione di moduli. Fondata a marzo 2021, MOD21 GmbH ha acquisito presso la casa madre di ERBUD SA, a Toruń in Polonia, una vasta area di 150.000 m², che era già stata dotata di un grande capannone di 14.000 m² e un edificio per uffici di 3.000 m² di superficie utile. Oltre al capannone esistente, ne è stato costruito un altro di 8.000 m²  di superficie e con un passaggio aperto, per cui oggi dispone di oltre 22.000 m² di superficie di produzione. Il vecchio capannone, decisamente più basso con i suoi sei metri di altezza, era dotato di due linee di produzione Weinmann, dove vengono realizzati elementi di pareti, pavimenti e tetti. La disposizione del capannone è stata sviluppata insieme al costruttore di macchine di Lonsingen, che è stato scelto "perché ci ha offerto la soluzione completa più convincente per la produzione e una consulenza completa sull'argomento, posto, ad esempio sulla logistica dei capannoni o su eventuali finanziamenti". La linea di pareti è altamente automatizzata e dispone delle più comuni stazioni di lavoro: un impianto di sezionatura Weinmann BEAMTEQ B-660 con lavorazione di componenti su tutti i lati e alimentazione di materiale semiautomatica, una stazione per la produzione di strutture per pareti a telaio, il tavolo di rotazione obbligatorio con ponte multifunzione e due tavoli dell'ammortizzatore su cui è possibile eseguire, tra l'altro, il rivestimento di porte antincendio senza colli di bottiglia. La linea termina in un tavolo di lavoro che trasmette gli elementi di pareti finiti a più carrelli di distribuzione. Questi ultimi portano gli elementi di pareti in posizione verticale in un magazzino pareti a otto corsie, in cui passano in parte attraverso un processo di finitura con installazione di finestre, intonaco, ecc. All'uscita del magazzino, entrano nella produzione di moduli tramite un carrello di distribuzione e una gru. Attualmente l'isolamento è realizzato ancora manualmente per motivi economici, ma è già previsto una postazione per una WALLTEQ M-300 insuFill. Si è anche rinunciato a un robot industriale, poiché per l'amministratore Theodor Kaczmarczyk, i possibili svantaggi di questa tecnologia superano ancora i vantaggi per quanto riguarda le quantità di pezzi mirate. Sulla linea 2, dotata di caratteristiche simili, vengono prodotti elementi di pavimenti e tetti. I pavimenti vengono prelevati da una gru alla fine della produzione e trasportati alla linea modulare nella nuova parte del capannone, alta undici metri.
 

Produzione di moduli in una linea separata

Qui vengono immediatamente montati e livellati sui carrelli, in modo che i moduli siano assolutamente perpendicolari una volta assemblati. Successivamente, si assemblano i moduli. In questo modo non vengono spostati su binari, ma su carrelli da una stazione all'altra. L'amministratore di MOD21 Theodor Kaczmarczyk: "Questo ci offre una maggiore flessibilità, perché possiamo anche ruotare i moduli, spostarli in diagonale e disporli affiancati in diverse quantità a seconda della larghezza. Se vi è una strozzatura, un modulo finito può anche superare un modulo ancora in revisione". Gli elementi di pareti vengono prodotti con una frequenza di 29 minuti, gli elementi di pavimenti e tetti richiedono 59 minuti, una differenza che deriva soprattutto dalla maggiore percentuale di cicli di lavoro manuali: nei pavimenti ci sono collegamenti inclinati tra le travi strutturali, che vengono ancora sollevati manualmente. Alla produzione di elementi lavorano attualmente dodici dipendenti. I moduli, compresa la produzione degli elementi, sono pronti dopo due giorni. L'allestimento d'interni richiede altri 12 giorni, in modo che il ciclo complessivo per un modulo finito sia di 14 giorni, inclusa l'installazione finale, armadi a muro, cucine e sanitari fino allo spazzolino da bagno nel supporto a parete. MOD21 lavora prevalentemente con i propri collaboratori e utilizza artigiani esterni solo per opere singole che richiedono lavori di rifinitura in cantiere, come tetti e facciate. Il punto di forza: i vantaggi in termini di tempo e costi dei servizi artigianali realizzati nel capannone confluiscono nel calcolo complessivo. Al contrario, gli artigiani esterni non sono ancora pronti a integrare questi vantaggi nelle loro prestazioni.
 

100.000 m² di superficie edificabile all'anno fino al 2026

Per il primo anno MOD21 si è posta l'obiettivo sportivo realistico di vendere e consegnare 30.000 m² di superficie edificabile, ma secondo l'amministratore Theodor Kaczmarczyk il progetto è avviato sulla buona strada. 6.000 m² sono già in produzione, il resto è in corso di realizzazione – dato il breve tempo di assemblaggio dei moduli in legno, la realizzazione dell'obiettivo è possibile entro la fine dell'anno – anche se gli investitori privati sono più propensi a operare sul mercato a causa dell'andamento dei costi e dei tassi di interesse. L'obiettivo è aumentare gradualmente la quantità dei pezzi per 100.000 m²di superficie entro il 2026. Per questo motivo a Toruń si lavorerà su due turni. Non è previsto un terzo turno, ma probabilmente un secondo sito produttivo, per il quale Theodor Kaczmarczyk ha già avviato i primi colloqui di pianificazione con Weinmann. Il nuovo sito consentirà di aumentare notevolmente la quantità dei pezzi e avrà un grado di automazione notevolmente superiore, anche perché, su proposta del costruttore, le giunzioni metalliche oblique nei pavimenti e nei tetti verranno sostituite da giunzioni in legno fresate. In questo stabilimento verranno utilizzati anche robot industriali. Il nuovo sito potrebbe essere in Germania. Ciò è in linea con il fatto che attualmente MOD21 serve esclusivamente clienti in Germania: è prevista l'esportazione verso i paesi di lingua tedesca, mentre i clienti polacchi non manifestano ancora particolare apertura verso gli edifici modulari. La sede dello stabilimento in Polonia è stata quindi scelta per altri motivi. "Qui abbiamo potuto utilizzare le risorse della nostra società madre", spiega Theodor Kaczmarczyk. "Inoltre, ERBUD gode di un'eccellente reputazione come datore di lavoro in Polonia, motivo per cui non abbiamo assolutamente problemi di personale in questa sede". I vantaggi in termini di costi non derivano dalla scelta del sito: secondo Theodor Kaczmarczyk, la struttura salariale in Polonia è ormai quasi allo stesso livello di quella tedesca. "E poiché i giovani polacchi preferiscono lavorare nel proprio paese, siamo andati da loro portando lavoro". Tuttavia, poiché l'amministratore ritiene che la visita allo stabilimento sia fondamentale per farsi un'idea delle prestazioni della sua azienda in occasione dell'ispezione della produzione moderna e di una casa modello con showroom ed esempi di campionature, MOD21 paga agli interessati viaggio e sistemazione.
 

Progettazione e prestazioni

Durante la visita, l'azienda preferisce offrirvi la realizzazione di progetti in cui i vantaggi della produzione in serie sono particolarmente evidenti: l'edilizia scolastica con scuole, asili nido ed edifici universitari, edifici direzionali e amministrativi, alberghi o strutture sanitarie come reparti di degenza e case di riposo, nonché ampliamenti e rialzi. Ciò con i vantaggi ormai noti della costruzione di moduli in legno:

• un'implementazione senza preoccupazioni, in cui il cliente è coinvolto solo nella fase di progettazione e presa in consegna, al fine di risparmiare risorse umane 

• una gestione trasparente della qualità e un'elevata e costante qualità degli edifici grazie a processi di produzione ampiamente automatizzati e ad alta precisione in condizioni controllate 

• una produzione estremamente rapida grazie all'elevato grado di prefabbricazione e allo svolgimento parallelo dei lavori preparatori dei cantieri e alla produzione di moduli 

• il successivo blocco transitorio dei tratti di passaggio, un piccolo danno per i residenti (rialzi) e il montaggio senza rischi di asili nido e scuole durante le vacanze scolastiche

• un utilizzo flessibile con lo smontaggio dei moduli e la ricostruzione in un altro sito, per cui un grande edificiopuòò essere suddiviso, se lo si desidera, anche in edifici più piccoli. Lo smontaggio è un concetto standard per MOD21, l'azienda offre anche modelli a noleggio ai propri clienti. 

Affinché tutto funzioni, l'edificio deve naturalmente adattarsi al sistema modulare. Per questo motivo, MOD21 ritiene sensato partecipare a un progetto già dalla fase di pianificazione. Sebbene sia possibile progettare e realizzare qualsiasi planimetria, non importa quanto particolare, la distanza dal sistema aumenta i tempi e soprattutto i costi. Per questo motivo la progettazione, che viene effettuata con i propri architetti, partner esterni e anche con gli architetti dei clienti, avviene in un sistema conforme ai moduli. Il risultato finito non lascia intuire la presenza di una struttura modulare. Ciò è garantito da moduli flessibili fino a 12,00 m di lunghezza, 4,20 m di larghezza e 3,20 m di altezza libera, pratici anche dal punto di vista del trasporto. In caso di esigenze particolari, possono essere combinati in verticale e in orizzontale, in modo da poter riprodurre anche grandi aule e aree di accoglienza o vani scale grazie alla struttura modulare. Ove ciò non sia possibile, si può ricorrere a partner esterni.
 

Calcolatore di CO₂basato su uno studio universitario

Un'offerta che, con i suoi aspetti seriali e sostenibili, si adatta perfettamente al nostro tempo, come conferma l'elogio del Ministro federale dell'edilizia Klara Geywitz, che recentemente ha visitato lo stabilimento di Toruń . Si adatta ai tempi anche una parete esterna standard che, con un'intelaiatura in legno coibentato da 140 mm, due pannelli in fibra di gesso all'interno e un pannello OSB con facciata continua o ETICS all'esterno, costituisce il prerequisito strutturale per un buon standard energetico. MOD21 va ancora oltre: gli interessati possono utilizzare un calcolatore di CO₂sul sito web dell'azienda per misurare quanta CO₂ viene rilasciata durante la costruzione del loro edificio: nessun effetto speciale, poiché il calcolatore si basa su un complesso studio dell'Università di Cracovia, in cui "è stata incorporata un'enorme quantità di dati relativi ai progetti di costruzione". In un progetto attuale, un residence per rifugiati di 3.700 m² di superficie utile a Monaco, il calcolo ha evidenziato un risparmio di CO₂ del 97% rispetto a una struttura convenzionale. "Il trasporto su strada ha ovviamente un notevole impatto sull'azienda, motivo per cui attualmente stiamo pensando ai veicoli a idrogenoo", spiega Theodor Kaczmarczyk. "Ma i trasporti non sono in relazione con i viaggi lunghi mesi degli artigiani in un cantiere convenzionale". Per molti clienti, questo aspetto della sostenibilità è motivo sufficiente per accettare i costi leggermente più elevati della costruzione di moduli in legno. Soprattutto perché i costi aggiuntivi vengono relativizzati grazie ai tempi rapidi di elaborazione: chiunque costruisca fino al 70% più velocemente, risparmierà ai propri clienti i costi di finanziamento e gli consentirà di guadagnare più rapidamente denaro con traslochi, affitti o vendite. Alla luce di questi vantaggi, gli edifici modulari si equivalgono nei costi di agli altri metodi di costruzione, secondo Theodor Kaczmarczyk.