Construction à ossature bois – serrage, positionnement, redressement

08.06.2020   |   Heppenheim   |   Allemagne

Chez Holzbau Vock, les assainissements énergétiques de toiture et les surélévations de constructions à ossature bois sont à l'ordre du jour. Tandis que les travaux de taille de charpentes sont automatiques, les éléments étaient encore produits à l'aide d'une table de travail à assembler jusqu'à récemment. Cependant, l'entreprise de charpentes tenait impérativement à éliminer certaines sources d'erreur.

Le positionnement des éléments à un angle de 90° était très complexe en raison de la conception souple de la table, notamment pour les bois tordus. En outre, le serrage était très long dans la mesure où le processus de serrage n'était réalisable qu'avec des équipements auxiliaires complexes, par exemple des pinces de serrage. Un autre point a sans cesse posé problème à Holzbau Vock : la pose ou le retournement des éléments à l'aide du pont roulant. Pour les éléments avec des dépassements de panneaux notamment, le risque d'endommagement est élevé et les accidents sont fréquents lors de la pose avec le pont roulant dans la mesure où l'élément glisse. Stefan Vock, chef junior chez Holzbau Vock, a donc cherché un système adapté en vue d'optimiser le processus de travail. Avec la table de charpentier BUILDTEQ A-530 de WEINMANN, il a trouvé la solution idéale. « La table massive en acier garantit la précision angulaire, permet le serrage pneumatique et garantit le montage sécurisé des éléments. C'est précisément ce qui nous a manqué jusqu'à présent », affirme Stefan Vock.

Holzbau Vock utilise la table de maître-charpentier depuis novembre 2019 et le processus de travail est aujourd'hui nettement plus simple et plus rapide. Tous les travaux de taille de charpentes et de fabrication d’éléments sont réalisés dans le hall de 800 m². La table de maître-charpentier est placée face au centre de taille de charpentes BEAMTEQ B-560. Les seuils, sablières et les montants taillés sont placés directement sur la table de montage par l'évacuation du centre de taille de charpentes. Dans un premier temps, la traverse et la sablière sont alignées sur les butées. Les montants sont ensuite placés au niveau des positions correspondantes. Pour Stefan Vock, c'est à ce moment-là que la bonne interaction entre le centre de taille de charpentes et la table de maître-charpentier montre son importance, car la société Holzbau Vock travaille avec des raccords à lames frontales. Ces derniers sont fabriqués avec le centre de taille de charpente et indiquent la position des différents montants. Les montants et les lisses sont ensuite serrés et comprimés de manière à pouvoir être cloués ensemble. Stefan Vock explique : « Nous posons le montant sur le point fraisé, le serrons et le montant est correctement inséré ». L'ossature terminée est fixée à l'aide d'un panneau en dérivé du bois et montée verticalement à l'aide de la fonction de levage hydraulique de la table de maître-charpentier. Les éléments revêtus sur une face sont retirés avec le pont roulant, retournés puis déposés sur la table. Le retournement à l'aide de la table de travail réduit les risques d'accident et augmente la sécurité du travail. La table s'abaisse de telle sorte que l'isolation ainsi que les installations puissent être installées et que la deuxième face de l'élément puisse être planifiée. Une fois l'opération terminée, la table redresse l'élément pour pouvoir le retirer avec le pont roulant et le déposer provisoirement sur la remorque. L'élément n'est pas endommagé, même en cas de dépassements des panneaux.

Stefan Vock et ses collaborateurs sont ravis du soulagement qu'ils ressentent dans leur travail quotidien : « Nous économisons un temps précieux lors de la fabrication des éléments. Le serrage des éléments est simple et rapide, et les travaux complexes tels qu’un alignement laborieux ou le serrage avec des pinces de serrage sont désormais superflus. » Le fait que les dimensions des éléments soient nettement plus précises se ressent également sur le chantier. « Lorsque nous juxtaposons deux cloisons sur le chantier, elles sont automatiquement d’aplomb. La table de maître-charpentier nous permet d'obtenir un élément parfait avec une haute précision angulaire. » Le post-usinage fastidieux sur le chantier n'a plus lieu d'être et le montage est réalisé rapidement et sans problèmes. Les processus de travail sont plus simples, les équipements auxiliaires et les détours ne sont plus nécessaires et le résultat est supérieur. « Nos collaborateurs prennent eux aussi beaucoup plus de plaisir à travailler », explique Stefan Vock. Pour lui, la motivation des collaborateurs était l'une des raisons d'investir, comme c'était le cas pour l'installation de taille de charpentes. « Le travail avec la table se déroule parfaitement et nous aide énormément. En outre, nous sommes beaucoup plus flexibles avec la combinaison du centre de taille de charpentes et de la table de maître-charpentier. Avec un seul homme, nous sommes en mesure d'assurer la taille de charpente et la pré-fabrication des éléments. »

La société Holzbau Vock n'utilise pas la table de maître-charpentier uniquement pour la fabrication des éléments de cloisons. Elle l'utilise également pour la fabrication d'éléments tels que les mâchoires de chiens-assis, très courantes dans le cadre des surélévations. Dans la mesure où la table de maître-charpentier dispose de deux circuits de serrage, les deux mâchoires de chiens-assis peuvent être serrées et réalisées simultanément. A l'avenir, l'entreprise de charpentes souhaite également fabriquer les éléments de toit et de plafond sur la table de montage. Une extension avec un pont de maître charpentier est envisageable. Ce point était très important pour Stefan Vock lors de l'investissement, car les perspectives de développement de l'entreprise sont très positives. Dans cette optique, Holzbau Vock a créé une bonne base avec la table de charpentier.