15.11.2021

Innovation et tradition - la nouvelle génération de solutions Nesting d'HOMAG

Les demandes exprimées quant à des machines modernes sont plus que nombreuses. D'une part, elles doivent permettre de préserver et d'économiser les ressources, mais d'autre part, elles doivent également apporter plus de rendement, être plus efficaces et, dans le même temps, être très flexibles. Un profil d'exigences complet ! Mais ce sont précisément ces demandes émanant du marché que HOMAG a suivies pour lancer une nouvelle génération de machines pour les applications Nesting, qui permet d'attirer directement l'utilisateur moderne et durable. Les deux modèles CENTATEQ N-210 et CENTATEQ N-510 seront présentés au public et lancés sur le marché le 15 novembre 2021.

En plus des tâches d'imbrication classiques (Nesting), il sera également possible à l'avenir de réaliser des usinages à 5 axes. Afin de garantir une mise en œuvre optimale et sans accrocs, la hauteur totale admissible en Z a été augmentée. Ainsi, avec un niveau d'expansion maximal, il sera désormais possible de dépasser des épaisseurs de matériau allant jusqu'à 260 mm.
Cette nouvelle génération fonctionne en mode individuel et de façon automatisée. Il est également possible, entre autres, d'obtenir les différentes tailles de table en demi-format. Outre la structure de la table, le concept à coussin d'air et de vide ainsi que les composants d'aspiration ont été repensés et perfectionnés. Le système de changement d'outil a également été adapté pour optimiser les temps morts et les réglages. Les machines ont été conçues selon les principes clés suivants : faible volume d'investissement, normes de qualité plus strictes et délais de livraison réduits. Le résultat : un design fin et moderne, dans lequel tous les composants, comme l'aspiration, seront désormais entièrement intégrés à la table de la machine.

14 concepts d'automatisation

Que ce soit en matière de performances, de locaux ou de besoins client, les exigences sont toutes différentes et demandent une excellente capacité d'adaptation individuelle. Après le démarrage avec la version de base, la machine peut être facilement complétée en fonction des besoins et du développement de l'entreprise. A l'instar de la devise « Se développer avec le groupe HOMAG », il est par exemple possible d'ajouter des tables élévatrices pour l'alimentation ou des sangles automatiques pour l'évacuation des pièces, mais il est aussi possible de réaliser des intégrations complètes avec une combinaison scie/stockeur ou une connexion robotique.

Production complète avec une efficacité et une automatisation élevées

Pour l'usinage de grandes quantités, HOMAG propose une table élévatrice sur le côté gauche et une bande sur le côté droit. La table élévatrice fonctionne toujours à la hauteur souhaitée et l'insertion du panneau sur la table d'usinage est rendue possible de façon automatique. Selon la profondeur de la machine, le dispositif d'introduction se compose d'un nombre croissant de ventouses qui peuvent également être étendues si nécessaire si les panneaux à usiner présentent un poids plus élevé. L'intégration du dispositif d'introduction dans l'enceinte de protection de la machine est une nouveauté. Outre l'avantage de protéger les composants contre la saleté et la poussière, il s'agit également d'une valeur ajoutée absolue sur le plan visuel. A la fin du programme d'usinage, le nest terminé est évacué sur la bande, tandis qu'un nouveau panneau est simultanément tiré de la table élévatrice vers la table d'usinage.

Mode pendulaire dynamique

Une alimentation en vide et une ventilation séparées par moitié de table viennent enrichir le mode pendulaire connu. Ce changement très efficace et sans interruption entre les moitiés gauche et droite de la table est complété par le « mode pendulaire dynamique ». Comme pour les tables à consoles, les champs sous vide sont attribués aux moitiés de table et peuvent être commandés individuellement. Les pièces individuelles de différents formats et tailles peuvent ainsi être facilement usinées en mode pendulaire.

Une utilisation optimale des matériaux et les étiquettes crée de la transparence dans la production de meubles

La durabilité est également au premier plan lors de la conception de l'imbrication. L'objectif est de générer le moins de chutes possible. Les imbrications sont donc composées de manière à pouvoir exploiter au mieux les matériaux disponibles. Les solutions logicielles intelliDivide Nesting, Cut Rite et Nesting Production Set sont d'une aide précieuse dans ce cas.

Afin que les pièces soient préparées de manière optimale pour le montage après la production, il est possible d'apposer des étiquettes, qui fournissent de précieuses informations pour la fabrication des meubles. Il est par exemple possible de renseigner ici le type de matériau, les décors, mais aussi bien sûr la commande et les logos.
Les étiquettes peuvent être collées automatiquement sur la table élévatrice avant l'usinage ou complétées manuellement à l'extrémité de la bande. Selon le niveau d'équipement de la machine, HOMAG propose ici des solutions individuelles.

Structure de la table - vide commutable doté d'une nouvelle technologie de vannes et d'une aspiration optimisée

La nouvelle génération de machines Nesting d'HOMAG propose différentes tailles de table selon les besoins et exigences. Ces dimensions s'échelonnent de 1,25 × 2,5 m à 2,1 × 7,4 m, également en demi-format. Quelle que soit la taille de la table, trois variantes d'équipement sont proposées : Classic, Advanced et Premium. La variante Classic décrit la structure de la table d'une machine Nesting classique actuelle. Les tailles de champ sont conçues de manière à ce que les formats de panneaux bruts sous-jacents puissent être représentés de manière optimale. La variante Advanced décrit la découpe d'une machine symétrique, de manière à ce que les mêmes tailles de champ à l'avant et à l'arrière soient représentées. La variante Premium se compose essentiellement de champs de dimensions toujours identiques, commandés séparément. Avec cette variante, HOMAG est capable, à l'avenir, de n'activer qu'un seul champ. Une nouvelle technologie de vannes a donc été montée sur la table à cet effet. Elle génère la puissance de vide maximale toujours nécessaire pour pouvoir serrer une pièce de manière optimale. La nouveauté, c'est qu'elle commande précisément la surface nécessaire pour ne pas fournir un surplus d'énergie.

La nouvelle table Matrix se compose d'une « bosse » et d'une rainure, et présente une dimension de quadrillage définie. La transition entre les différents panneaux est structurée de manière à ce que cette séquence continue de manière constante et que les ventouses puissent être positionnées sans restriction sur tous les segments. Ce point est particulièrement important pour l'usinage à 5 axes !  L'aspiration ultérieure des copeaux de la table et du nest venant d'être créé est toute aussi importante que celle des pièces par vide au niveau de la table pendant la production. Le dispositif combiné d'aspiration et d'évacuation présente une conception modulaire et sera désormais intégré par HOMAG dans l'enceinte de protection de la machine. Il combine des processus comme le nettoyage du panneau martyr et l'évacuation du nest, ce qui réduit les temps morts de l'installation. L'unité d'aspiration a fait l'objet d'un examen et a été optimisée dans le cadre d'une modélisation de la dynamique des fluides numérique (CFD). Le diamètre du raccord d'aspiration central et la disposition des buses soufflantes intégrées permettent d'obtenir un résultat d'aspiration optimal. La quantité de volume d'aspiration nécessaire est atteinte précisément.

Grande diversité dans le choix du changeur d'outils et du moteur de perçage

Pour des temps de changement réduits, vous pouvez sélectionner comme base le changeur d'outils à 8 positions. Selon la diversité de l'usinage et les besoins d'application du client, il est également possible de choisir des versions permettant d'accueillir 14 et 22 outils maximum. Les temps de changement connus ont été considérablement réduits et se situent aujourd'hui en moyenne à 10 secondes (copeau outil 1 à copeau outil 2).
Le remplacement des outils peut être effectué parallèlement à la manutention des panneaux, ce qui permet de gagner du temps.

La nouvelle série Nesting d'HOMAG qui utilise 21 moteurs de perçage différents est disponible en différentes variantes. Moteurs de perçage à broches verticales, moteurs de perçage à broches verticale et scie à rainurer et moteurs de perçage à broches verticales et horizontales et scie à rainurer.
En outre, le client est libre de choisir le système de changement qu'il souhaite utiliser. Si, par exemple, un changement d'outil répété est nécessaire, il est possible d'utiliser le système de changement rapide breveté.

Usinage à 5 axes sur le modèle CENTAEQ N-510 - valeur ajoutée de l'application !

La tête à 5 axes DRIVE 5CS est déjà disponible sur le modèle suivant de la CENTATEQ N-500 et offre ainsi au charpentier classique un certain nombre d'options d'usinage supplémentaires. En complément de la découpe de l'imbrication, cette série peut désormais être utilisée comme centre d'usinage classique. Outre les rangées de trous déjà connues, les rainures de 8,5 mm pour les parois arrière, les bandes lumineuses et les connecteurs de meubles comme les tourillons, les tourillons Mini Fix ou Cabineo, des onglets peuvent également être usinés sans problème avec une lame de scie de 350 mm ainsi que des composants en bois massif comme les marches d'escalier et les vantaux de porte. Pour ce faire, les pièces sont ensuite placées sur les ventouses fixées à la table par vide. Le processus est également pris en charge par les systèmes de butée haute précision d'HOMAG, qui peuvent être commandés différemment en fonction de l'application.

Durabilité

Outre les applications techniques et fonctionnelles pour le client, cette machine dispose également de nombreuses mesures pour préserver les ressources et atteindre un niveau élevé de durabilité.
Les temps de changement d'outil ont été raccourcis. L'aspiration des copeaux, mais aussi l'aspiration des panneaux pour le vide a été optimisée. La répartition de l'imbrication pour l'usinage a été composée de la manière la plus efficace possible pour réduire au minimum les chutes du panneau. L'électricité, l'air, mais aussi le panneau sont également économisés.
En reliant et en connectant les déroulements, la durée de vie de l’outil est également considérablement augmentée.

HOMAG a véritablement redéfini le Nesting avec les nouvelles machines CENTATEQ N-210 et CENTATEQ N-510. Des révisions intelligentes, comme le concept de vide et de coussin d'air hautement modulaire, les concepts d'automatisation Plug & Play pour une extension facile de l'installation ou l'ajout d'un usinage à 5 axes, améliorent considérablement la valeur technique des machines.
Tout cela est associé à une perspective de durabilité et de préservation des ressources.

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