От спиленного дерева к готовому дому

23.06.2021   |   Gossau   |   Швейцария

Маневрируют грузовики, жужжат станки, пахнет хвоей и смолой. Посетители сразу замечают: фирма Blumer Lehmann в Госсау, местечке недалеко от Санкт-Галлена и в 25 километрах к югу от Бодензее, занимается деревообработкой. Blumer Lehmann — это предприятие швейцарской группы Lehmann, входящее в число лидирующих производителей древесных строительных материалов и деревянных конструкций для строительства в стране. «Мы убеждены, что древесина — стройматериал будущего», — говорит Катарина Леман, которая руководит предприятием уже 24 года. Когда она рассказывает о дереве, видно, что она в своей стихии. «Я выросла здесь, на фабрике», — говорит она. Сейчас предприятием владеет уже пятое поколение ее семьи. Первую лесопилку, машины которой приводила в действие вода протекающего рядом ручья, ее предки открыли еще в 1875 году; потом здесь начали делать стропила, а затем — амбары для аграрных предприятий. «В течение последних 20 лет мы изготавливаем целые здания из дерева, в том числе многоквартирные дома, здания школ, офисов и производственных цехов, — говорит госпожа Леман и дополняет, — у нас производство полного цикла, мы начинаем со спиленного дерева и заканчиваем готовым домом».

Здесь стоит упомянуть не только поражающее воображение своими изогнутыми контурами здание штаб-квартиры компании Swatch в Биле или Apple-Store в Бангкоке. Большая часть выполняемых фирмой заказов — это удобные дома из деревянных модулей. «Готовые модули мы изготавливаем по индивидуальному заказу в соответствии с пожеланиями клиентов», — говорит г-жа Леман. На производстве используется оборудование с цифровым управлением, которое изготавливает элементы быстро и эффективно.

Поиск ошибок

Процесс начинается со штабелей древесины, откуда кран с захватом для бревен загружает транспортер. Бревна транспортируются в пильный цех, где их раскраивают на доски. Полученные пиломатериалы от трех до четырех дней хранятся в сушильной камере. Дома должны стоять прочно. Поэтом использованная при строительстве древесина должна быть безупречной. Поиск отдельных отверстий от сучков, трещин и смоляных кармашков занимает слишком времени. «Поэтому мы купили сортировочное устройство, помогающее в обработке древесины», — говорит г-жа Леман. По транспортеру высушенные доски поступают в строгальный станок. Древесину сканируют цифровые камеры. Программа мгновенно и с низкой долей ошибок распознает дефекты. Но это еще не все: пильные станки System TM мгновенно вырезают поврежденные участки. Один станок может устранить больше семи дефектов в секунду. Сразу после этого следующий станок System TM снова склеивает детали. Для этого с двух концов доски вырезаются зубчатые шипы, точно заходящие друг в друга при креплении. С помощью микрошипового соединения изготавливаются стандартизированные доски, которые используются там, где нужен безупречный внешний вид и максимальная прочность. Затем большая часть древесины поступает на производство, где несколько досок склеивается поперек направления текстуры или экологично соединяется буковыми шипами. Таким образом возникает брус толщиной 20 сантиметров. Эту операцию для компании Blumer Lehmann выполняется стороннее предприятие.

Предварительно изготовленные элементы и модули

 На следующем этапе собираются деревянные рамные конструкции. Сотрудники собирают каркас из бруса разной длины и размещают на нем обшивку. Затем в дело вступает многофункциональный мост WEINMANN — и забивает гвозди, сверлит отверстия, пилит, фрезерует и наносит разметку. За несколько секунд мост фиксирует обшивку, оставляя проемы для дверей и окон, а также необходимые каналы для коммуникаций. Полуфабрикат переворачивается, оставшиеся полости заполняются изоляционным материалом. Затем на элемент устанавливается вторая закрывающая плита. После быстрой завершающей обработки стена автоматически переворачивается в вертикальное положение и транспортируется в на склад промежуточного хранения. Столяры собирают из стен, стропил и перекрытий готовые модули или пакуют их для дальнейшей отгрузки. После этого грузовиками элементы перевозятся на строительную площадку. Элементы устанавливаются с помощью крана. Через два или три дня на строительной площадке вы увидите готовое здание — важное преимущество, когда здание возводят в центре города или при необходимости уложиться в максимально сжатые сроки, например, при расширении гостиницы. Поэтому компания Blumer Lehmann делает следующий шаг. «Мы часто поставляем отдельные модули с уже проложенными коммуникациями — электрическими кабелями и водопроводными трубами, а также с отделкой обоями и плиткой или кухонной мебелью, — говорит г-жа Леман. Субподрядчики компании выполняют соответствующие работы еще на производстве. Компания придает большое значение бережному обращению с ограниченными ресурсами. Поэтому производство должно быть безотходным. «При изготовлении пиломатериалов используется только 60 процентов от всего дерева», — говорит г-жа Леман. Остальное — это древесные отходы. Нас ведут к двум башням, похожим на силосные. «Сюда мы складываем образующиеся во время производства гранулированные опилки». А что происходит с древесной корой? Об этом тоже уже позаботились. Кору перерабатывают на мульчу, которая затем используется в сельском хозяйстве. Или прессуется в брикеты и отправляется на собственную электростанцию предприятия. Экосистема, в которой ничего не пропадает.

 

Автор: Хаймо Фишер