Фирма Zeit: «Мы живем ради ремесла!»

05.03.2020   |   Kaufering   |   Германия

Все началось в 1962 году, когда Фриц Цайт в качестве побочного занятия организовал здесь столярную мастерскую. Сейчас, 58 лет спустя, мастерская превратилась в среднее предприятие, на котором трудится более 25 человек.

Маленькая мастерская развивалась быстро, главным образом, благодаря новаторскому направлению деятельности — собственному производству пластиковых окон. В 1993 году, после окончания обучения по специальности «мастер столярных и паркетных работ», Вольфганг Цайт сменил своего отца на посту руководителя предприятия и продолжает работать до сих пор. Сейчас столярное предприятие специализируется на производстве мебели и предметов отделки интерьера. Второе направление деятельности — поставка комплектующих более мелким фирмам.

Уже 20 лет фирма Zeit является клиентом HOMAG и эксплуатирует кромкооблицовочный станок KD 87 и шлифовальный станок SCO SANDY 111. Главная гордость 58-летнего предприятия: BAZ 211 Venture 20 производства HOMAG. Приобретение станка с изменило и портфолио продукции, и ее качество. «Теперь у нас есть возможность изготавливать заготовки, с которыми раньше мы не справлялись: например, нам не приходится раздумывать, не придется ли делать изогнутые лестничные ступени вручную.

Также новое оборудование изменило многие производственные процессы. Как правило, выполнение одного заказа полностью поручается одному работнику, который выполняет раскрой, облицовку кромок, обработку в центре с ЧПУ и монтаж. Но что делать, если заказ срочный? «Срочные заказы можно поделить между несколькими сотрудниками — и при этом при сборке корпуса с мебельным фасадом все детали отлично совпадут.

Кроме качества самих станков большое значение имеет еще один фактор: сервис.

«Ни разу за все годы сотрудничества с HOMAG у нас не было каких-либо проблем с обслуживанием оборудования. Даже при необходимости провести небольшой ремонт нам сразу же сообщали, к кому можно обратиться, и присылали нужную деталь. Иногда станок можно починить и своими силами — если позвонить в службу удаленной поддержки», — говорит Бернхард Людвиг, мастер участка подготовительных работ.

Небольшим предприятиям приходится работать все быстрее.

Чтобы устоять в конкуренции с крупной промышленностью, нужно не бороться с конкурентами, а сотрудничать с ними. Пусть большие компании тоже повышают уровень гибкости производства и качества своей продукции. Но: малые предприятия выигрывают в сложности, разнообразии и индивидуальном характере изделий. «Нам, как небольшому предприятию, приходится работать все быстрее. Мы можем гарантировать более сжатые сроки поставок. И не стоит забывать: нельзя оставлять без внимания человеческий фактор и недооценивать важность личных контактов».

На вопрос о том, что для фирмы Zeit важнее всего, ответ последовал мгновенно: «Честность, готовность к сотрудничеству и сплоченная команда». Чтобы продолжать расти, компания часто принимает на обучение практикантов. С тех пор, как в 1972 году в цех пришел первый ученик, производственное обучение на предприятии успешно прошло уже более 100 человек.

«Мы живем ради ремесла!» Поэтому Вольфганг Цайт активно участвует в жизни цехового объединения мастеров столярного дела, старшим мастером которого является, и занимает должность заместителя председателя ремесленного объединения округа Ландсберг-ам-Лех. Чтобы популяризировать свое ремесло и прививать детям и молодежи интерес к дереву как материалу, сотрудники столярного предприятия Zeit регулярно приглашают на экскурсии по производству дошкольников и школьников. В рамках сотрудничества с отраслевым объединением на предприятии были изготовлены, в числе прочего, 60 игрушечных поездов и множество скворечников, которые были подарены детским садам округа. Особенным событием для детей стала возможность самостоятельно забрать свои игрушечные поезда на вокзале. «Когда дети пришли на вокзал, деревянные паровозики их уже там ждали — это было замечательное зрелище!»

А теперь — цифровые технологии.

В будущее мастер из Кауферинга смотрит с оптимизмом. Хотя пока на производстве внедрена только система woodWOP, преимущества цифровых решений здесь уже стали заметны: многие процессы удалось ускорить — повысить производительность при снижении затрат на программирование и сделать процедуры более структурированными.

Но как ускорить прием заказов, передать задачи по программированию из цеха в офис и продолжить оптимизацию процесса производства? Этими вопросами займется сын Вольфганга Цайта, когда закончит в октябре ремесленную школу. Потому что в этой области новому поколению можно предоставить свободу действий.

Видеоролики