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機械 (6) テーマ (3) 個人情報保護 (1)

41 の結果のうち、 50 から 57 までを表示します。

ロットサイズ 1 の高スループットのパネル切断

Schreinerei Voit を訪ねてからもう 3 年になります。その時アウ・イン・デア・ハラータウの工場を訪問したきっかけは、レーザー技術と内蔵ロボット処理を装備した新品の縁貼り機でした (BM 6/2013 を参照)。当時すでに、大工の棟梁である Stefan Voit 氏 (60) は本当に技術フリークだと思いました。彼は新しいものをオープンに受け入れ、特に最新技術の可能性を認識し、自分の会

ボーリング・ダボ打ち・自動組付け

ンター DRILLTEQ L-200 ボディ側面加工に最適 ウォッチリスト 詳細 CNC自動ボーリング加工・金具打ち込み加工 スルーフィードマシニングセンタDRILLTEQ L-500 最高クラスの6面加工 ウォッチリスト 詳細 スルーフィードボーリングマシン 家具製造用の高性能ボーリングマシン - 中・大ロットの工業生産用に設計されています。DRILLTEQ Cシリーズの機械は、主に生産ラインで

実践ライブで真の価値を体験。HOLZ-HANDWERK 2022 での HOMAG

アをご覧ください。 部材前面と周縁部を加工するための DRILLTEQ D-510 は、CNC 面加工を完璧に補完します。さらに DRILLTEQ V-500 があります。垂直マシニングセンタでは、6 軸ロボット FEEDBOT D-300 が省スペースで部材の自動ハンドリングを行います。 鋸とエッジ – かつてない柔軟さ。 SAWTEQ B-300 には、materialManager Adva

インテリアデザイン

アをご覧ください。 部材前面と周縁部を加工するための DRILLTEQ D-510 は、CNC 面加工を完璧に補完します。さらに DRILLTEQ V-500 があります。垂直マシニングセンタでは、6 軸ロボット FEEDBOT D-300 が省スペースで部材の自動ハンドリングを行います。 鋸とエッジ – かつてない柔軟さ。 SAWTEQ B-300 には、materialManager Adva

すでに現実となっている 4.0

す。製造制御システム「ControllerMES」を他社製部品や電気部品の自社生産にも利用しようというのです。設備は、世界初の木材産業向けデジタルプラットフォーム「tapio」（HK 2017 年 6 月号を参照）に接続されているため、MachineBoardのようなデジタル製品を通じて機械の最新のステータスや異常、エラーメッセージをスマホで確認できます。また、システムからオペレータへ、スマホを通

誰もいない工場で鋸加工 - Rロボット鋸 SAWTEQ B-300 flexTec

の組み合わせにより、ロボットは加工の多様性を増大させることができるのです。この多様性は、例えば複数まとめての切断時など、SAWTEQ を手動でも操作できることによってさらに増加します。「この機械は 6 cm までカバーします。当社では最大 5 cm を切断し、いつも複数まとめて切断する機能を利用しています」とバウムガルトナーは言います。第 2 のキーコンポーネントは SAWTEQ です。これは無人

内部成長

ションも嬉しいところす。このユニットは 6.6 kW のサイドフライスカッターと 7.5 kW のフィンガーカッター、ダブテールカッターおよびドリル用駆動装置とを装備しており、逆転なしで構成部品の　6　面加工ができ、材料の取扱いが簡単になります。 さらに、WBZ 160 powerSIX は、メインスピンドル、12 連ツールチェンジャ、5 軸鋸、高分解能位置決めシステムを装備しており、ほとんど無制

ロボットベースの「シングル」カット

た時点から、基本的に無人です」と Thorwesten 氏は強調します。パネルは、ポータルごとにフラット倉庫から鋸に移動して個別にカットされます。Horatec 社では、鋸の周囲に製造ラインごとに 6 つの場所が定義され、残材はその場所に自動的に戻され、登録されます。次のカットでは、これらの残材が常に優先度 1 で使用されます。Horatec 社は、カットの際に、 SAWTEQ B-320 flexTec

北ドイツでの多彩な活動

名の従業員が働いており、3 名の職業訓練生を精力的にサポートしています。 若い世代の育成促進の定着 育成はまさに高い価値のあるもので、何十年も前から積極的に促進されています。通常、3 年次の従業員に最大 6 名の見習い生がつきます。1985 年以来、これまでに 58 名の見習い生が職人試験合格を果たし、家具職人としての訓練を終了しました。このような支援を通して、Klaus Papcke 氏はヴィルヘルム

すべてかゼロか- 企業再編成で柔軟性と生産力をアップ

帯住宅や保育園、オフィス、学校、難民施設などの需要が常に高まっています。そのため、同社の木骨エレメント製造の生産力は 2008 年に上限に達してしまいました。当時は、3 人の従業員が 1 年間で約 6 軒分の家の木製エレメントを製造していました。「その当時、需要はその 3 倍ありました。」とハムドルフ氏は振り返っています。 徹底的な再編成 従業員を 1 人か 2 人増やしたり、新しい作業テーブルを