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モーターホーム生産用自動保管ネスティングセル

より、12 t を超える手間のかかる車両は、新工場で製作されます。年間では約 200 台のモーターホームを製作する予定です」 と Crispens 社長は言います。背景には、MORELO が、現在、3 時間のサイクルで生産していることがあります。将来的には、工場 1 での運転は 2 時間または 2.5 時間とし、新工場 2 での運転は 11 時間でスタートし、後から 8 時間で安定させる予定です。 [...] ベルトに供給されます」と Jäger は言います。車両の進入と退出には大きな自由度があるため、さまざまな作業を安全にサイクルの中に組み込み、実施できるようになっています。 計画と製造の完全な見直し 3 台のネスティングシステムと平面倉庫から構成される新しい切断セルにより、MORELO は、最新技術を会社に定着させたばかりでなく、製造戦略と製造ロジックも刷新しました。つまり、マシンパークとソフトウェ [...] 、ネスティング、ハンドリング 倉庫、ハンドリング、ピッキングを含めた切断は、現在、高度に自動化された無人プロセスで行われています。合板プレートは、納入後、カンチレバーラックに保管され、必要に応じて 3 つのローラコンベアのいずれかに載せられます。ここでは、平面倉庫システム STORETEQ P-500 の供給をさらに確実にするため、最大 6 つのスタックをバッファすることができます。倉庫への搬送後

ロットサイズ 1 のキッチンに対応した製造ライン

名付けました。列車は「イン」グループから出発します。ここでは HOMAG 製のパネル供給装置「STORETEQ S-200」と 3 台の鋸が働いています。ここでもフェールセーフが重大なテーマです。そのために、特に「SAWTEQ B-400 profiLine」を含む 3 台の鋸が導入されたのです。「毎日ここを通過する 1500 個の部品を 1 台の鋸だけで自動切断することも可能かもしれません。しかし、重要なのは、1 [...] reitschopf 社は年間 2000 台ものキッチンを製造しているのです。表面は、木材、ベニア、メラミン、塗装まで幅広い選択肢が提供され、しかも、クラッシック、デザイナーズ、カントリーハウスの 3 つのタイプに対応しています。その他に、Breitschopf 社は毎年新しいトレンドを取り上げています。「例えば、現在、特に塗装ではマットな表面が人気を集めています。他には、木材と組み合わせた明るい [...] それぞれのキッチンを乗せ、9 日後の完成までそれを運ぶのです。 線路と水路によって 製造工程を走るこの列車は、流れの原則で個別生産を実現しています。厳密に 9 日間のリードタイムの場合、生産準備に 3 日、製造に 6 日をかけ、受注に関連した注文ベースでキッチンを生産します。「このプロセスは時間的に厳しいため、それに合わせて機械を調整しなければなりません」と生産部長のマンフレッド・ホフマンは強調し

樹脂加工

シリーズ 3 / 4 / 5軸ソリューションによるフリースタイルの技術 詳細 マシニングセンタCENTATEQ P-510|610 + E-510 難易度の高い製造要件におけるCNC加工の際の選択 詳細 CNCガントリー型マシニングセンタCENTATEQ N-500 ガントリー構造のコンパクトなネスティングマシン 詳細 CNC ガントリー型マシニングセンタ CENTATEQ N-600 3 軸、4 軸、または [...] Português Español Italiano 日本語 Русский Dansk eShop 会社情報 グループ会社検索 サービス窓口 拠点 HOMAG Deutschland Homagstrasse 3 - 5 72296 Schopfloch Deutschland +49 5245 92 200 (DE) info@homag.com www.homag.com Directions サイト内検索

サービス料金価格改定のお知らせ

クメルター含む）・ダイレクトタンク及び供給装置 ・HHSアプリケーションユニット・ノズルガン・モーター修理代 2. 改定時期 2019年8月1日受注分より　（タンク等・モーター類は弊社到着分から） 3. お問い合わせ先 サービス　コールセンター：0277-20-4200 令和元年7月24日 ホマッグジャパン株式会社 LCS部門　小野塚永二

キリアン・フックス家具製作所: ワンマンからチームになるとき。

ませんでした。 「すべては 16 歳のときに始まった」と、キリアン・フックスは思い出しながら話します。そのとき彼は、丸鋸を買うために初めて借金をしたそうです。家具職人の訓練期間中に副業を始め、その 3 年後に職業学校に入ります。夜中も週末も自分の小さな工房で家具を作りました。家具職人としてマイスター資格を取り、キリアン・フックスは独立しました。「ずっと自分の会社を作りたいと思っていました。絶対に妥 [...] しそのためには、これまでのパネルソーの位置では保管場所のスペースがないため、まず生産全体を変えなければなりません。「この場所で始めたときは、ここはとても広い場所だと思いました。しかし、次第にここの 3 倍広い場所が必要だと感じるようになりました」実は彼には切り札がありました。数年前にすぐ隣に追加の施設を建てていたのです。現在、その施設は貸し出していますが、解決策はここにあったのです。

1 つだけの製品を安全に梱包

す」とヴェルスの技術部長ミヒャエル・シュテラーは強調します。「すべての側面、床、面が個別に生産されます。注文に関連づけのない構成部品はありません。」基本条件としては、1 つのボディのリードタイムは 3 日間で、一日に 1000 個のキャビネットを生産することです。 ライン A では 900 個を個別生産 ヴェルスでの製造は、厚さが 2 種類ある約 50 のパネルタイプを保存しているシェルフシステム [...] ネットにぴったり合わせてパッケージを裁断しています。「当社製品の多様性のため、段ボール箱についてもさまざまなものを用意する必要があったのです」とシュテラーは言います。「ガラスキャビネット用だけでも、3 ピース、または 4 ピースのパッケージを使用します。」この 12～13 年で、ewe 社はロット 1 サイズの梱包で豊富な経験を集めました。「すべての設計と展開図を自社で作成し、現在もそれだけを使用 [...] C-250 を選んだ理由はどこにあったのでしょうか？それには、いくつかの理由がありました。「例えば、段ボールに印刷できることです。当社がキャビネット用に作成する展開図は 1 つだけではありません。2、3 種類の展開図が作成されます。そのため、従業員はどの設計がどのキャビネットに属しているか分からなくなることがあるのです」とシュテラーは言います。「現在では、5 桁のエレメント番号を段ボールに印刷するだ

短期間の木材加工

18 人まで泊まれる快適なゲストルームがあります。このゲストルームはセミナー参加者も利用でき、セミナールームは Geroldsauer Mühle の屋根裏にあります。 建築的に見ると、この建物は 3 つの部分に分かれています。エントランスの左右には、2 つの長いサイドウイングが広がり、建物の中央は 2 つの切妻屋根で構成され、そのうちの前方の屋根は全面ガラス張りです。外周寸法は、約 16 x 60 [...] はすでに 18 m の長さの隅木を本機に通しました。「もっとも、この長さを加工できるようにするために、工場の壁に穴を開けることになりましたが」 Geroldsauer Mühle では、もともと　3　つのウイングを順番どおりに右から左へと建てる計画でした。ところが、中央のウイングのリフトシャフトの完成が遅れました。「時間が迫っていたため、リフトシャフトの完成を待つ余裕はありませんでした。右ウイン [...] たが、これはもちろん、ロープとテープによる正確な測定のためです」 少ないスタッフでも成果が向上 Geroldsauer Mühle プロジェクト終了後に、Weingärtner Holzbau の 3 人の社員が同時に長期間病気になりました。「研修生はほとんどの時間、学校に行っていて、当社には多くのプロジェクトがありましたが、スタッフは今時分は一人も集められませんでした。それでも、木材加工時間が短

建具

私たちは、原板の加工から梱包までを行う単体機から工場のフルネットワーク化まで、幅広く対応しています。 防火ドアや防音ドアをはじめ、一般的な室内用ドアまで、1 直当たり 3 ～ 3,000 枚製作します。無垢材、ベニア、ラミネートの枠充填ドアや、3 層、5 層あるいはそれ以上の層で構成するサンドイッチ構造にも対応します。製法および形状の種類は、ほぼ無限大です。 産業機械・設備 当社は、高性能で非常に経済的な [...] Português Español Italiano 日本語 Русский Dansk eShop 会社情報 グループ会社検索 サービス窓口 拠点 HOMAG Deutschland Homagstrasse 3 - 5 72296 Schopfloch Deutschland +49 5245 92 200 (DE) info@homag.com www.homag.com Directions サイト内検索

Popp GmbH & Co. KG: 保管場所と鋸で、硬質発泡パネル、薄板やその他の異質材料と同じく標準パネルを片づけます。

年前に新しい 6000-m² の敷地に移転し、技術的に非常に高いレベルでの生産を行っています。木材加工工場のほかに、プラスチック製造工場もあります。 持ち上げる代わりにスライドさせる 廃棄物コンテナの端を 3、4 回たたいて、Clemens Simon は枠材の残りを細かく砕いて廃棄し、ストリップ束は、鋸ラインに対して垂直に取り付けられたテーブルエクステンションへと前方に引っ張ります。これは彼にとって、特 [...] ここで鋸がプログラム制御により、ストリップを縦に切断します。サイクルごとに、切断が終わった束が前方テーブルにスライドしてきます。Clemens Simon は、この束をその後の加工用に仕分けして、3 つのスタックに分配します。この作業も彼にとっては、難しそうには見えません。直角フェンスの前のエアテーブルは、約 4 m だけ前方へ延長されています。その後ろには、個々のスタック用のリフトテーブルがあ

梱包

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