Préparation du travail Nesting Production Set : l'assistant Nesting
Préparation du travail Nesting Production Set : l'assistant Nesting
Economies de matériau et étiquetage sur les machines Nesting
Notre assistant Nesting vous aide à calculer automatiquement vos plans Nesting. Pour ce faire, le logiciel d‘optimisation place les différentes pièces de construction le plus près possible les unes des autres dans l‘emboîtement. Vous réduisez ainsi considérablement votre consommation de matériau et vos coûts. Dans le même temps, vous imprimez pour chaque pièce emboîtée une étiquette individuelle et générez dès à présent sur votre machine Nesting la base pour des données d‘usinage continues dans votre menuiserie. Nesting Production Set, solution d‘entrée de gamme idéale pour le marquage de vos pièces de construction, est parfaitement adapté à l‘ajout ultérieur de l‘impression d‘étiquettes sur des machines CNC d‘HOMAG.
Points forts
Données d‘usinage continues : en production, l‘assistant numérique productionAssist Nesting vous permet d‘imprimer une étiquette pour chaque pièce emboîtée. Ainsi, chaque pièce comporte toutes les informations pertinentes dès le début du processus. Celles-ci incluent, par ex., le nom de la commande, les informations sur la pièce de construction et le plaquage ou de jusqu'à deux codes QR pour les programmes CNC.
Ajout flexible : facile à utiliser en combinaison avec toutes les machines Nesting HOMAG, quelles que soient leur année de fabrication et leur série.
Réutilisation des restes : les restes produits peuvent être étiquetés d'un simple clic et déclarés pour être réutilisés lors de la prochaine optimisation. Cela permet non seulement de gagner du temps, mais aussi de réduire les coûts de matériel.
Photos
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Ajouts ultérieurs simples : impression d'étiquettes sur des machines Nesting HOMAG. -
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Plan Nesting calculé dans intelliDivide Nesting -
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Envoi des plans Nesting à productionAssist Nesting -
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Sélection d'une pièce de construction et impression de l'étiquette correspondante. -
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Aperçu des pièces déjà étiquetées. -
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Il est également possible d'imprimer toutes les étiquettes en une seule fois. -
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Sélection d'un reste et impression de l'étiquette correspondante. -
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Sélection et impression d'étiquettes pour les pièces de construction à géométrie libre. -
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Der Ablauf in 3 Schritten: Mit dem Nesting Production Set optimieren Sie Ihren Arbeitsablauf rund um das Plattenaufteilen an Nestingmaschinen.
Fonctions
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De quoi est composé le Nesting Production Set ?
La livraison comprend les éléments suivants :- Quatre applications : intelliDivide Nesting (Logiciel d'optimisation pour les plans d'imbrication), productionAssist Nesting (assistant numérique en production pour l'étiquetage de pièces testées), materialManager (gestion centralisée des matériaux) et materialAssist Boards (gestion des panneaux et des restes au poste de travail dans la production)
- Imprimante d'étiquettes avec 2 rouleaux d'étiquettes
- HOMAG CUBE (boîtier de commande intelligent pour connecter l'imprimante à Internet et aux applications)
- Plans de construction téléchargeables gratuitement
- Instructions de mise en service #BuildYourSolution
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Déroulement du processus en atelier :
- Vous commencez l‘optimisation d‘une commande avec le logiciel d‘optimisation intelliDivide Nesting lors de la préparation du travail au bureau.
- Ensuite, vos chargez les plans Nesting calculés automatiquement sur la machine.
- Dans le même temps, vous envoyez les plans en un seul clic à l‘application productAssist Nesting sur la tablette de votre atelier. C‘est là que vous démarrez l‘usinage Nesting sur votre machine CNC HOMAG.
- Une fois le programme Nesting terminé, vous sélectionnez le plan Nesting sur votre tablette. Un simple clic vous permet d‘imprimer une étiquette pour chaque pièce ou les étiquettes de l‘ensemble du plan avec l‘imprimante d‘étiquettes. Ainsi, chaque pièce est clairement identifiable et porte les informations importantes comme le nom de la commande et les informations sur la pièce de construction et le plaquage ou un code-barres/QR code pour l‘usinage ultérieur.
Le résultat : une réduction de la consommation de matériaux, un gain de temps et des données de production complètes dès la première étape du processus.
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Données techniques
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