Des coûts réduits de moitié grâce à des cartons adaptés aux lots unita

01.04.2016   |   Pfarrkirchen   |   Allemagne

L'entreprise de reliure éditoriale Conzella, implantée en Basse-Bavière en Allemagne, fabrique des bandes de tissus, des brochures, des livres pour enfants et des livres scolaires de haute qualité. Sur son site de production de Pfarrkirchen, elle produit sur environ 11 000 m² 1 million de livres par an qui se déclinent dans différents modèles et dans différentes tailles. Les grosses éditions sont expédiées sur palettes et les petites sont envoyées dans des cartons aux clients. Jusqu'à présent, la chaîne logistique n'était pas optimale. En effet, souvent, les livres ne passaient pas exactement dans les cartons standard préfabriqués. 

Conzella a donc opté pour la machine de découpe de carton VKS 250 de HOMAG Automation. « Avant d'acheter la VKS 250, on avait environ 70 tailles de carton en stock, dont une soixantaine n'était pas adaptée, ce qui était compliqué à gérer. Désormais, notre entrepôt comprend 30 emplacements pour le carton ondulé et nous fabriquons exactement le carton dont nous avons besoin », se réjouit Thomas Sparrer, responsable de site chez Conzella. La machine de découpe de carton VKS 250 confectionne instantanément le bon carton et l'adapte rapidement le cas échéant. Outre la flexibilité, l'adéquation précise du carton et la découpe individuelle ont elles aussi compté lors de l'achat de la machine. En effet, la station de collage installée en plus colle automatiquement les pattes de fermeture préalablement découpées. Finie la manipulation compliquée du ruban adhésif pour Conzella : chaque livre, quel que soit son format, bénéficie d'un conditionnement adéquat.

« La machine VKS 250 nous permet également de faire des économies au niveau des petites quantités. Nous avons réduit de moitié nos coûts d'approvisionnement », ajoute Thomas Sparrer. L'ensemble de la chaîne logistique et de la chaîne de conditionnement a par conséquent connu une véritable transformation. Si la commande était finalement plus importante qu'à l'origine, l'entreprise devait jusqu'ici commander et se faire livrer de nouveaux cartons préfabriqués. Les processus internes étaient à l'arrêt et la livraison de la marchandise, retardée. Ce problème appartient désormais au passé et l'entreprise a même réduit ses coûts.

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