Fremtidens kontorbyggeri

01.09.2016   |   Tyskland

Den energieffektive skal og et husteknikkoncept af høj kvalitet betyder ifølge selskabet, at vitalkontoret bruger 50 procent mindre energi, end der er foreskrevet i de gældende energibesparelsesregler. Derudover kan fremhæves Regnauers Silence-loftet, som i 2011 fik innovationsprisen i Tyskland. Det er installeret i hele bygningen. Silence-loftet imponerer med et overloft, et supportsystem og et underloft, der er ophængt med en speciel vibrationsdæmper og dermed sørger for den bedst mulige støjbeskyttelse. Dette giver medarbejderne optimale lydforhold i kontorer og mødelokaler.

Nye produktionsanlæg optimerer processerne

Til produktionen af disse produkter, og især Silence-loftet, investerede Regnauer i 2015 i et nyt WEINMANN CNC-produktionsanlæg til tag- og loftsproduktionen. "For at fremstille de nyudviklede produkter effektivt, var det nødvendigt at tilpasse processerne og teknikkerne," siger Markus Leppin, som er ansvarlig for teknologi hos Regnauer. "Desuden har teknologien inden for maskin- og styringsteknik i de seneste år gennemgået en stor udvikling, som vi ikke ville gå glip af."
Især den innovative brugerflade powerTouch betyder, at mange ting bliver lettere. Hele brugerfladen er optimeret til berøringsbetjening og byder på mange nye hjælpefunktioner, der forenkler arbejdet.

Ved planlægningen af det nye produktionsanlæg var der fokus på maskinteknikken, men også på håndteringssystemer og isoleringsteknikker. Til dette formål var det vigtigt at udvikle en holistisk proces, der tog hensyn til materialehåndtering, logistik og arbejdsveje samt samspillet mellem de forskellige systemer. For at opnå dette ledte Regnauer efter en leverandør, som ud over maskinteknikken også kan levere procesoptimering. Baseret på den høje maskinkvalitet og professionel teknisk rådgivning faldt beslutningen på en tag- og loftsproduktionslinje fra Weinmann. Et af de vigtige punkter var kravene til ydeevnen og kravene til produktionen af​ Silence-loftet. På den måde blev det rigtige koncept udviklet til Regnauer.

Anlæg med stor fleksibilitet muliggør produktion af forskellige produkter

Tag- og loftsproduktionslinjen består af to indlægsborde, to efterfølgende arbejdsborde og en multifunktionsbro. Med de CNC-styrede indlægsborde angives placeringen af spær og bjælker via automatisk indstillelige bolte. Dermed forsvinder behovet for måling, og brugeren kan hurtigt lægge spær og bjælker på den rigtige position.

Over bordet er der en kran, der stiller to håndteringssystemer til rådighed pr. bord. Med kranerne lægges bjælkerne ind, og pladerne lægges på. Ligeledes er der en forsyningsplade, hvormed isoleringen blæses ind i tagets loftselementer.

Den CNC-styrede multifunktionsbro klarer alle opgaver omkring påsætning af paneler. På grund af den begrænsede plads blev maskinens bredde tilpasset individuelt til Regnauer, så multifunktionsbroen kunne integreres uden problemer. Værktøjsveksleren på broen har plads til tolv forskellige værktøjer, så det rigtige værktøj kan vælges efter behov. Desuden er den udstyret med en særlig enhed til automatisk magasinering, pålægning og fastgørelse af for eksempel lægter.

Alle tag- og loftselementer fremstilles med produktionsanlægget, og 90 procent af dem leveres til byggepladsen med færdigmonteret indvendig beklædning. Den høje grad af præfabrikation er især en fordel ved elementer med gipsplader, da de tunge gipsmasser er svære at håndtere. En stigning i produktionen med 30 procent blev opnået med det nye system.

Kilde:
Byggeri med træ, udgave 09.2016