Цель разработки абсолютно нового форматно-обрезного станка HPP 130 понятна: «Мы хотели привлечь в качестве клиентов небольшие предприятия». Маттиас Рентшлер, главный инженер HOLZMA, поясняет: «Раньше горизонтальные форматно-обрезные станки считались просто слишком дорогими для небольших предприятий и мастерских». Самой сложной задачей для машиностроителей из Хольцбронна было точно определить функции оборудования, необходимые именно малым предприятиям, и тщательно подобрать соответствующие модули собственного производства.
В итоге инженеры HOLZMA выбрали проверенные на практике высококачественные системные компоненты, например, пильные каретки, и отказались от некоторых функций оборудования, характерных для станков большего размера, но, как правило, не нужных в небольших мастерских.
«Супер-цены!»
«Слишком дорого» — теперь не аргумент, если речь идет о покупке пильного станка. HPP 130 едва ли дороже обычного современного круглопильного станка. Именно это позволило предприятию Pangerl und Voith из Регенсбурга, занимающемуся внутренней отделкой и специализирующемуся на производстве кухонь и мебели, приобрести высокоточный пильный станок.
Владельцы этого небольшого столярного производства давно подумывали о покупке маленького сокровища из Шварцвальда. Они уже работали с оборудованием группы HOMAG и были им довольны, поэтому продукция конкурентов их не интересовала. Когда предприятие получило предложение испытать прототип, владельцы не стали долго раздумывать. «С самого начала мы общались с экспертами из Хольцбронна, еще более тесно, чем это бывает при обычной покупке нового оборудования. Так что ошибки были почти исключены». Ошибок не случается и сейчас, каждый день станок легко вгрызается во все новые пакеты плит.
Здесь, в столице Верхнего Пфальца, станок работает уже несколько месяцев. Целью установки прототипа была проверка его способности справляться с поставленными задачами в реальных условиях. Первые результаты получены, анализ на основе практического опыта абсолютно достоверен: «С работой, которую на круглопильном станке выполняли два работника за час, сейчас справляется один человек за десять минут», — четко подсчитывает Штефан Пангерль. «При большей точности и чистоте». Так что расходы на приобретение быстро окупятся, даже если учитывать только затраты на персонал. И даже если не принимать во внимание вопрос производительности: «В месяц мы используем примерно 40 плит. Станок окупался бы даже при использовании 30 плит в месяц». Кроме того, говорит 37-летний руководитель предприятия, уменьшается количество обрезков. «На каждом крупном заказе мы экономим не меньше одной плиты. Это чистый прибыток!» — и лукаво замечает, что станок почти эффективнее обрабатывающего центра.
Значительная экономия площади
Плиты подаются в станок HOLZMA из вертикального накопителя или, если предстоит раскрой пакета, с вилочного погрузчика. «Мы бережем спины наших сотрудников», — говорит управляющий предприятия Пангерль, который, среди прочего, отвечает за маркетинг.
Еще один важный аргумент в пользу или против приобретения форматно-обрезного станка — площадь установки. Руководство предприятия посчитало размер станка вполне оправданным: «Только на первый взгляд кажется, что HOLZMA занимает много места, фактически занимаемая площадь едва ли больше, чем нужна для круглопильного станка. Ведь вокруг последнего приходится оставлять значительное свободное пространство».
Кроме того, Пангерль и Фойт ловко разместили новый станок между обрабатывающим центром с ЧПУ и кромкооблицовочным станком. Три станка HOMAG образуют треугольник, отдельные заготовки укладываются на тележку, поставленную в центре, благодаря чему их удобно забирать для последующей обработки.
Станки не объединены в сеть («пока»), но при необходимости оборудование WEEKE и BRANDT может обмениваться данными о выполняемых задачах, что еще больше повышает его эффективность.
Удовольствие от работы
Станок HPP 130 явно нравится всем, кто с ним работает. Самый компактный из всех пильных станков HOLZMA предназначен для раскроя отдельных плит или небольших пакетов. «Это нам как раз подходит, потому что в основном мы обрабатываем панели для производства корпусной мебели». Для этого вполне достаточно выступа пильного диска, равного 60 мм. На предприятии в Регенсбурге к трем стандартным столам с воздушными подушками добавили четвертый. Без изменений используется система управления CADmatic. Если бы компания HOLZMA захотела выбрать девиз для этого компактного пильного станка, «Подключай и пили» стал бы подходящим вариантом.
Благодаря центральному угловому прижимному устройству и точным перемещениям пильной каретки в обрабатывающий центр с ЧПУ и кромкооблицовочный станок поступают заготовки намного более высокого качества. Точность также обеспечивают программные толкатели с электронным управлением и характерными для оборудования HOLZMA зажимными цангами. Они позволяют обрезать самые узкие кромки и полосы миллиметровой ширины. Результат испытаний «авантюрного прототипа» на регенсбургском столярном производстве: «Пильным станком довольны все. Работа на нем просто доставляет удовольствие. Он сразу вписался в технологическую цепочку».
Опубликовано в GENAU, 4/2015. HOLZMA благодарит ответственного редактора Лутца Одевальда.
Мы также благодарим нашего клиента Schreinerei Pangerl & Voith GmbH.
Права на изображения GENAU/Лутц Одевальд и HOLZMA
«Все работники очень довольны пильным станком. Работа на нем просто доставляет удовольствие. Станок сразу вписался в технологическую цепочку.»Штефан Пангерль, управляющий столярного производства Schreinerei Pangerl & Voith GmbH