-
![]()
Мартин Лехнер рядом со станком EDGETEQ S-500: пакет Edge Data Package дает всей команде возможность непосредственно из системы управления станка получить доступ к данным о кромочных материалах авторитетных изготовителей. -
![]()
Кромочные материалы всегда на месте — на стеллаже в столярном цехе предприятия Lechner. -
![]()
Антон Лехнер-младший проверяет запасы кромочного материала, не выходя из офиса.
Кому не знакома эта ситуация: кромочный материал то заканчивается в самый неподходящий момент, то его оказывается заказано слишком много. Кажется, что никто не способен адекватно контролировать запасы и заказы. Решение: пакет Edge Data Package, состоящий из плагина Edge Data и мастера работы с кромочным материалом (Edgeband Management Set). С его помощью оператор станка получает доступ ко всем данным о кромочных материалах ведущих производителей. Богатое традициями столярное предприятие Lechner, расположенное в Верхней Баварии, уже использует этот пакет вместе со станком EDGETEQ S-500 и полностью довольно этим решением.
Классика встречает современность
На семейном столярном предприятии Лехнер, расположенном в Форстерне, занято 6 сотрудников. Мастерская специализируется на изготовлении высококачественной мебели и предметов отделки для объектного строительства. Предприятие поставляет свою продукцию другим крупным и мелким компаниям, а также сотрудничает с архитекторами, проектировщиками и частными клиентами. При этом заказчикам обеспечивается полное сопровождение на всех этапах начиная с первой консультации и подготовки проекта и заканчивая его реализацией. Богатое традициями столярное предприятие изготавливает продукцию первоклассного качества и делает ставку на самые современные станки и цифровые решения HOMAG.
Руководитель предприятия Антон Лехнер — давний клиент компании: свой первый станок HOMAG он купил в 2000 году. Пожелания, с которыми заказчики приходят на предприятие Lechner, отличаются разнообразием и оригинальностью. Двух похожих не бывает. При выполнении индивидуальных заказов столяры полностью полагаются на возможности своего обширного станочного парка.
Кроме классических деревообрабатывающих станков в производстве участвуют четыре станка HOMAG. Кромкооблицовочный станок EDGETEQ S-500, обрабатывающий центр с ЧПУ BOF 211 (его современный аналог — CENTATEQ P-210), пильный станок для раскроя плит HPP300/43 (в этом случае современным аналогом можно назвать SAWTEQ B-300) и шлифовальный станок SWT535.
Цифровая информация кратчайшим путем. Больше эффективности при обработке кромок
С помощью ПО для станков woodCommander5 Мартин Лехнер выбирает программы и кромочный материал. Регистрация параметров производства и создание программ, оптимизированных для работы с определенными заготовками, теперь занимают совсем немного времени: благодаря трехмерному моделированию заготовки и проверке на допустимость комбинации параметров начальник производства может легко выбрать правильные настройки. Базовые настройки можно легко сохранить и затем использовать снова, что серьезно ускоряет процесс обработки.
Не менее удобен в повседневной работе настраиваемый пользовательский интерфейс, в котором легко ориентироваться и достаточно нажать всего несколько кнопок для получения результата. Как следствие: любой из сотрудников может пользоваться программой — и все это делают. «У нас нет работников, которые выполняют только определенные операции. У нас все делают все», — поясняет Мартин Лехнер. Но особенное преимущество программы woodCommander5 с пакетом Edge Data Package состоит во внутреннем и внешнем обмене данными: между системой управления станка и мастером работы с кромочным материалом, управляющим запасами кромки, благодаря чему оператор всегда знает, сколько материала есть в его распоряжении. «HOMAG лидирует в вопросе инноваций с большим отрывом».
Столярное производство экономит много времени и усилий. Все нужные данные — о толщине, высоте и длине доступного остатка в выбранном рулоне кромочного материала плагин приложения передает непосредственно в систему управления станка, а также автоматически сообщает мастеру работы с кромочным материалом о длине остатка в рулоне.
Готовность к будущему
Столярное предприятие из Форстерна отлично подготовлено к будущему. Второе поколение готово двигаться вперед, станочный парк пополняется новым оборудованием, а максимум внимания уделяется главным темам нашего времени — энергоэффективности, сбережению ресурсов и использованию сетевых технологий. В будущем столярное предприятие намерено внедрить сетевое решение для цифрового управления данными инструмента — twinio tapio.
Видеоролики
Please confirm that when you use YouTube, data such as your IP address, browser identifier and similar may be transmitted to Google.
» Политика конфиденциальности
Das Edge Data Package im Einsatz bei der Schreinerei Lechner
«Мы можем в любое время получить любые данные о кромочных материалах без дополнительных запросов, и, что особенно важно: мы больше не делаем дублирующих заказов.»Мартин Лехнер, руководитель производства предприятия Lechner
Так работают Ваши коллеги
