Дом мечты из Бельгии: компания Kijk & Bouw делает ставку на строгально-калевочный станок HOMAG

01.10.2020   |   Menen   |   Бельгия

Штаб-квартира компании Kijk & Bouw, специализирующейся на производстве каркасных домов, находится на западе Бельгии, почти на самой французской границе. Над изготовлением домов «под ключ» здесь в 4 производственных цехах и административном здании работают 35 сотрудников. Уже более 60 лет компания Kijk & Bouw пользуется заслуженной репутацией среди клиентов, большей частью — из Бельгии и Франции.

«Наша компания — именно тот партнер, который сможет воплотить в жизнь вашу мечту об идеальном доме», — убежденно говорится на веб-сайте предприятия. И портфолио предлагаемых услуг дает компании на это полное право.
Клиенты могут выбирать любой проект из каталога или из множества реализованных объектов, а также оснастить свой дом по собственному желанию. Компания Kijk & Bouw предлагает полный спектр услуг, который включает как поиск подходящего участка для строительства и координацию с архитекторами и субподрядчиками, так и монтаж каркасного дома на месте.

Экологичные деревянные рамные конструкции и энергосберегающий комфорт

Компания Kijk & Bouw полностью убеждена в преимуществах каркасных домов с рамными конструкциями, изготовленными исключительно из древесины, поставляемой лесными хозяйствами, работающими в соответствии с принципами устойчивого развития. Деревянные рамные конструкции дают возможность изготовить дом в условиях промышленного производства и собрать его на месте в течение нескольких дней. Результат сравним с классическими каменными домами, выгодно отличаясь от них сроками строительства.

Большое преимущество сборных домов с деревянными рамными конструкциями состоит в низком энергопотреблении: на своем сайте компания Kijk & Bouw приводит прогноз по экономии затрат на отопление.
Как показывает опыт, в зимнее время нагрев дома до комфортной температуры занимает немного времени, а летом даже в самые жаркие дни воздух в доме остается приятно прохладным.

Оптимизация производства: объединение оборудования общей сетью обмена данными как первый шаг на пути внедрения цифровых технологий 

Первый этап изготовления деревянной каркасной конструкции — это обработка поставленных пиломатериалов на строгальном станке и придание обработанным материалам требуемой формы. В прошлом на производстве Kijk & Bouw строгальный станок и установка по изготовлению деревянных деталей работали по отдельности.
Когда подошел срок замены строгального станка, появилась возможность по-новому организовать первый этап технологического процесса производства каркасов.
Установка для изготовления деревянных деталей производства WEINMANN исправно работает с 2011 года и подготовила компанию к внедрению оборудования серии MOULDTEQ. Поскольку первая приобретенная установка производства HOMAG Group произвела самое лучшее впечатление, решение о приобретении следующего станка HOMAG было принято в самые сжатые сроки.

Преимущества этого решения были очевидны. Не только потому что компания могла обратиться к уже знакомым консультантам по вопросам сервиса и сбыта, но и потому что строгальный станок и установка по изготовлению деревянных деталей «разговаривали на одном языке».
Обмен данными через управляющий компьютер дает возможность поручить обслуживание обеих машин одному оператору. Таким образом на производстве был сформирован самый маленький производственный участок и сделан первый шаг к внедрению цифровых технологий. И это — при экономящем средства обслуживании силами одного сотрудника.

Изменения требований конечных потребителей к качеству заставили изменить и требования к производственному оборудованию. Важны не только соблюдение размеров и обеспечение качества, но и оптимизация процессов и сокращение затрат времени на производство.
Строгальный станок полностью автоматизирован и не требует вмешательств оператора. Настройка станка легко выполняется через powerTouch — сохраненные программные данные передаются на агрегаты автоматически. Стабильное высокое качество и полная воспроизводимость настроек обеспечивались с самого начала.
Строгальный станок идеально подготовлен к выполнению предъявляемых производством деревянных каркасных конструкций требований благодаря оснащению пильным агрегатом. На втором, нижнем шпинделе станка установлено пильное полотно, позволяющее сразу после строгания разделить пиломатериал на две части. Для распиливания этот шпиндель оснащен вдвое более мощным двигателем, чем было предусмотрено первоначально.

Следующий этап создания «домов мечты» на производстве Kijk & Bouw — это автоматическая передача пиломатериалов на установку для обработки деревянных деталей BEAMTEQ B-560, поставленную WEINMANN.

Благодаря объединению производственной линии в общую сеть обмена данными и оптимизации процессов количество выпущенной продукции удалось увеличить вчетверо.
Повышение точности размеров пиломатериалов после строгания повышает и общее качество работы и позволяет сократить затраты времени на завершающий монтаж благодаря полному отказу от ручной доработки и подгонки отдельных деталей стропил.

Заглянем в будущее

В перспективе компания Kijk & Bouw планирует дальнейшую автоматизацию производства и уже подумывает о приобретении робота.
Его можно было бы использовать при загрузке гвоздезабивного моста для изготовления элементов сборных домов, при заполнении элементов изоляционным материалом или облицовке элементов.
 

Видеоролики