15.11.2021

Инновация и традиции - Больше продуктивности. Следующее поколение решений HOMAG для нестинга

К современным станкам предъявляются разнообразные и всегда высокие требования. С одной стороны, они должны обеспечивать ресурсосберегающее и экономное производство, а с другой — работать с более высокой производительностью, экономичностью и гибкостью. Широкий спектр требований! Но именно на эти требования рынка и ориентировалась компания HOMAG при создании нового поколения станков для нестинга, точно соответствующих ожиданиям современных пользователей, ориентированных на устойчивое развитие. Обе модели — CENTATEQ N-210 и CENTATEQ N-510 — появились на рынке и были представлены вниманию общественности 15 ноября 2021 года.

В будущем наряду с классическими задачами по раскрою с применением нестинга новые станки смогут выполнять 5-осевую обработку. В целях оптимизации и чтобы избежать проблем при такой обработке, мы увеличили общую высоту в направлении Z. Таким образом, при максимальном оснащении в будущем на станке можно обрабатывать материалы толщиной до 260 мм. Станки нового поколения функционируют в одиночном режиме и автоматизированно. Заказчик может выбирать размер стола по собственному желанию, предлагаются даже половинные размеры. Изменения и усовершенствования были внесены не только в конструкцию стола, но и в концепцию вакуумной фиксации, формирование воздушной подушки и присосок. Для оптимизации вспомогательного времени и процессов наладки была адаптирована система автоматической смены инструментов. Разработчики станков ориентировались на снижение инвестиционных затрат, повышение стандарта качества и сокращение сроков поставок. Результатом стала компактная современная конструкция с возможностью дальнейшей интеграции в стол станка любых компонентов, например системы аспирации.

14 концепций автоматизации

Различные требования к производительности, особенности имеющихся у заказчика производственных помещений и разнообразие задач обуславливает потребность в индивидуальных модификациях оборудования. Начав с базового варианта, клиент может дополнять оснащение станка по мере развития собственного предприятия и изменения задач. В соответствии с девизом «Развивайтесь вместе с HOMAG Group» заказчик может дополнить станок подъемными столами для загрузки, автоматическими ременными транспортерами для выгрузки или интегрировать его в производственную линию с пильным станком и автоматическим складом или роботизированными манипуляторами.

Непрерывное высокоэффективное автоматизированное производство

Для больших объемов производства HOMAG предлагает использовать подъемный стол с левой стороны и ременной транспортер — с правой. Подъемный стол всегда поднимается на желаемую высоту, после чего плита может загружаться на обрабатывающий стол в автоматическом режиме. В зависимости от глубины станка загрузочное устройство может включать дополнительные присоски, количество которых можно увеличивать при обработке особенно тяжелых плит. Нововведением является интеграция загрузочного устройства в кожух станка. Наряду с преимуществами защиты компонентов от загрязнений и пыли такая конструкция отличается эффектным дизайном. После выполнения программы обработки раскроенная плита выталкивается на ременной транспортер; одновременно новая плита перемещается с подъемного стола на стол станка.

Динамический режим поочередной обработки

Уже известный заказчикам маятниковый режим дополнен раздельным формированием вакуума и нагнетанием воздуха в разных половинах стола. Теперь высокоэффективное переключение без запаздывания между левой и правой стороной стола дополняется «динамическим маятниковым режимом». По аналогии с консольными столами половины стола разделены на вакуумные поля с индивидуальным управлением. В результате станок может легко обрабатывать в маятниковом режиме отдельные заготовки разного размера.

Оптимальное использование материала и этикетки помогают контролировать производство мебели

При раскрое плит с применением нестинга основное внимание уделяется требованиям устойчивого развития. Целью является снижение до минимума количества отходов. Поэтому схемы раскроя плит строятся таким образом, чтобы имеющийся материал использовался оптимально. Для оптимизации схем применяются программные решения intelliDivide Nesting, Cut Rite Nesting и Nesting Production Set. Для оптимальной подготовки обработанных деталей для монтажа могут использоваться этикетки. На этикетках указывается полезная информация для производства мебели. Например, к такой информации относится вид материала, декоративное покрытие, заказ, к которому относится деталь, а также логотип.
Этикетки могут автоматически наклеиваться на подъемном столе еще до обработки или вручную в конце ременного транспортера. В зависимости от уровня оснащения станка HOMAG предлагает индивидуальные решения.

Конструкция стола: подключаемый вакуум с новым устройством клапанов и оптимизированной системой аспирации

Станки HOMAG для нестинга нового поколения оснащаются столами разного размера в зависимости от поставленных требований. Диапазон размеров — от 1,25 x 2,5 м до 2,1 x 7,4 м, включая половинные размеры. Столы всех размеров предлагаются в трех вариантах оснащения с разным разделением вакуумных полей (Classic, Advanced и Premium).
Столы Classic имеют классическую для станков для нестинга конструкцию. Размеры полей оптимально соответствуют размерам необработанных плит. Столы Advanced подходят для симметричных станков, если размеры полей с передней и задней стороны должны совпадать.
Столы Premium, как правило, разделяются на поля одинаковых размеров с индивидуальным управлением. В этом варианте HOMAG планирует в будущем предусмотреть активацию одного поля. Для этого стол был оснащен новой системой клапанов. Система обеспечивает максимальную производительность по вакууму для оптимальной фиксации заготовки. Экономичность системы обусловлена возможностью формировать вакуум только на нужном участке, что сокращает затраты энергии.

Поверхность матричного стола новой конструкции состоит из выступов и пазов, расположенных с определенным шагом. Переход между отдельными плитами обеспечивает постоянное повторение этой последовательности и позволяет размещать присосы без учета границ сегментов. Такая возможность очень важна для 5-осевой обработки! Не меньшее значение, чем фиксация деталей на столе с помощью вакуума, имеет очистка стола и только что раскроенной с применением нестинга плиты от стружки. Отсасывающее устройство, скомбинированное со сталкивающим устройством, имеет модульную структуру и будет в дальнейшем интегрироваться HOMAG в кожух станка. При этом процессы очистки защитной плиты и сталкивания плиты после раскроя объединяются, что снижает время обработки. Конструкция вытяжного устройства была исследована и оптимизирована с применением моделирования потока CFD. Результат работы вытяжки и обдува оптимизированы благодаря правильному выбору диаметра центрального вытяжного патрубка и расположения интегрированных обдувочных сопел. Расход воздуха в системе точно соответствует необходимому.

Большое разнообразие при выборе устройства смены инструмента и сверлильного редуктора

Чтобы сократить затраты времени на смену инструмента, в качестве базового можно выбрать устройство смены инструмента на 8 мест. В зависимости от количества обрабатывающих операций и областей применения клиенты могут выбрать версии с количеством мест от 14 до 22. Затраты времени на смену инструментов были значительно сокращены и составляют теперь в среднем 10 секунд — именно столько времени нужно, чтобы заменить инструмент 1 на инструмент 2. Смена инструментов может выполняться параллельно с перемещением плит, что тоже помогает экономить время.

В новой серии станков для нестинга HOMAG используется 21 вид сверлильных редукторов в разных вариантах. Сверлильный редуктор с вертикальными шпинделями, сверлильный редуктор с вертикальными шпинделями и пилой для выборки пазов и сверлильный редуктор с вертикальным и горизонтальным шпинделями и пилой для выборки пазов.
В дальнейшем клиенту будет предоставлена возможность самостоятельно выбирать систему смены инструментов. Если процедуры смены инструментов часто повторяются, оправдан выбор запатентованной системы быстрой смены инструментов.

5-осевая обработка на CENTATEQ N-510 — дополнительные преимущества!

5-осевая головка DRIVE5CS может использоваться и в новой модели, наследующей CENTATEQ N-500, что дает возможность расширить набор обрабатывающих операций. В дополнение к раскрою плит с применением нестинга оборудование этой серии в будущем можно использовать как классический обрабатывающий центр.

Кроме уже известного сверления рядов отверстий, выборки пазов шириной 8,5 мм для задних стенок, светодиодных реек и крепежа, например, шкантов, Mini Fix или Cabineo,с помощью пильного диска размером 350 мм можно выполнять срезы под углом 45 градусов и обрабатывать элементы и массивной древесины, например для лестниц и дверных полотен. Для этого детали размещаются на присосках, которые крепятся на столе с помощью вакуума. В фиксации заготовок также участвуют высокоточные системы упоров HOMAG, которые могут быть установлены на разной высоте в зависимости от особенностей применения.

Соблюдение принципов устойчивого развития

Кроме технических и функциональных преимуществ станок открывает перед своим владельцем целый ряд возможностей для сокращения расходования ресурсов и соблюдения требований устойчивого развития.
Сокращены затраты времени на смену инструментов. Оптимизирован процесс удаления стружки системой аспирации и фиксация плит вакуумом. Раскрой плит с применением технологии нестинга сделан максимально эффективным для сокращения количества отходов. Уменьшается количество потребляемого тока, воздуха и сырья.
Благодаря согласованию и объединению процессов значительно увеличивается срок службы инструментов.

Новые станки HOMAG CENTATEQ N-210 и CENTATEQ N-510 — это новый взгляд на технологию нестинга. Ценность станков увеличивает продуманная модернизация, например, внедрение модульной концепции вакуумной фиксации и формирования воздушной подушки, автоматизации с помощью готового к подключению оборудования для расширения установки и интеграция 5-осевой обработки.
Все это — с учетом требований устойчивого развития и сбережения ресурсов.

Назад