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ロットサイズ 1 の高スループットのパネル切断

常に薄い部品 (8 mm 未満) や厚い部品 (42 mm 超) には適していません。制限と言えば、それぐらいだけでした。 単一パネルを全自動でパネル倉庫から鋸に渡した後、最適化ソフトウェア　Cut Rite からの非常に複雑な切断図面でさえも、高価なメモリシステムやリターンシステムなしに全自動で実現されます。これを実現するのが、中心になるロボットです。ロボットは、パネルやストリップすべてを正しい

Neue Räume GmbH で使用されているロボット鋸 SAWTEQ S-300 flexTec

能です。このロボット鋸にはマシンコントローラ CADmatic が装備されており、革新的なタッチ操作を可能にし、アシストグラフィックによりオペレータをガイドします。切断には最適化ソフトウェア Cut Rite を使用します。 ロボット鋸に直接接続されているのは、会社の物流要件に対応する平面倉庫システム STORETEQ P-300 です。倉庫システムにより材料のフローが最適化され、在庫管理に透明性

健全な成長の大いなる可能性

チェーンに沿ったインテリジェントな材料マネジメントにおける主要な要素になっています。 一貫した部品のマーキングが、途切れのない情報の流れを保証します。そうして、HOMAG の最適化プログラム Cut Rite は、後続の注文においてすべての残材を計画に直接組み込むことができます。使用できない材料が生じることはほとんどなくなります。実際、加工エラーによる不良品は過去のものとなっています。「新しいシス

アップグレード

プログラミングタスクでのアドバイス (AV デスクの woodWOP でのプログラム修正) ソフトウェアアップデートおよびアップグレード ソフトウェアアップデートおよびアップグレード woodWOP または Cut Rite の前バージョンをご利用ですか？ それとも、製造方法を再び最新の状態にしたいですか？ 製造および生産方法を拡張するための新しい機能を獲得しましょう。 窓枠およびドアのプログラミング 窓枠チームが、CNC

「デジタルジョブフォルダ」により、ワークショップ内の透明性を確保

表示されるようにします。 最適化ソフトウェア intelliDivide を切断やネスティングに使用している場合、切断用部材を直接 intelliDivideに伝送することができます。または、Cut Rite やその他の最適化ソフトウェア用に部材リストをエクスポートすることもできます。 パネル材料や縁材をアプリ materialManager で管理している場合は、productionManager

革新と伝統の融合 - HOMAGの次世代ネスティングソリューション

は、生じる切り屑をできる限り少なくすることです。そのため、ネストは既存の材料を最適に利用できるように構成されています。ソフトウェアソリューションの intelliDivide Nesting、Cut Rite Nesting、Nesting Production Set がここでサポートします。 生産後の部材の組立てに向けた準備が最適に行われるように、ラベルを付けることができます。それらのラベルは

ロボット鋸 SAWTEQ B-320 flexTec が問題を解決

社が Imos (CAD) および Kuhnle (産業ソフトウェア) で実行するすべての作業準備は完了しています。製造に必要なデータもイントラネット経由で機械に取り込まれ、Homag の Cut Rite が切断最適化を実施してあります。「現在、当社は MES システムを実装中であり、これによってジョブをさらに上手くまとめられるようになります」と Wyrsch 氏は話します。「ジョブは注文べー

誰もいない工場で鋸加工 - Rロボット鋸 SAWTEQ B-300 flexTec

品にラベリングすることで保証されます。この未来指向の家具製作所では、制御ソフトウエア「CADmatic 5」とデスタッキングソフトウェアの他に、旧モデルの鋸ですでに導入されていた最適化ツール「Cut Rite」も使用しています。そのため、SAWTEQ の場合は、「プロフェッショナル」仕様にアップグレードする必要がありました。「当社の CAD ソフトウェア RSO のインターフェースもすでに設定され

卸売業者から遮断性の高い成形部品のメーカーになるまで HOMAG とともに

SAP ベースで行われます。顧客が自分のシステムのために新しい成形部品をオンラインで注文すると、すべての注文データが SAP に記録され、そこから作業準備のために HOMAG 最適化ソフトウェア Cut Rite に転送されます。次に、これを使用して切断図面が作成され、機械に注文データが転送されます。試用段階では、3 人以上の職人が適切なパネル材を見つけて、サイズに合わせて切断し、CNC フライス盤で

Cut Riteネスティング

残材を削減 ネスティングでは、個々の部材が自動的に1枚の原板に組み合わされせて加工されます。このようにして残材を減らすことで、材料を最大限に利用することができます。特に多種の成形部材が必要な場合に役立ちます。