すべてを一目で把握 – 再製造も!
デジタルジョブフォルダ: わずか 2 クリックで再製造を記録!
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![生産現場では、わずか 2 クリックで再製造を記録できます!]()
生産現場では、わずか 2 クリックで再製造を記録できます! -
![従業員は作業準備の際に自動的に通知を受け取り、すぐに再製造の処理を続けることができます。]()
従業員は作業準備の際に自動的に通知を受け取り、すぐに再製造の処理を続けることができます。
多数のジョブがあるということは、多くの構成部品が日々複数の生産ステーションを通過することを意味します。例えば、構成部品が誤って損傷し、再製造が必要になる場合があります。再製造では、進行中のジョブが中断されるため、待ち時間が長くなり、記録されていない材料の消費が増加し、追加の時間がかかることがよくあります。さらに、多くの企業は、多大な労力をかけずに、制御された方法で再製造を生産プロセスに組み込むにはどうすればよいか、という問題に悩まされています。
まさにこうした課題を productionManager はすぐに解決し、組織化された再製造プロセスを生み出します。
構成部品の組織化された再製造
デジタルジョブフォルダ productionManager では、ジョブを管理し、ジョブの進捗状況をリアルタイムで追跡できるだけでなく、再製造構成部品を記録することもでき、しかもこれらを瞬時に行います。
再製造される構成部品は生産現場で直接記録され、作業準備の際に productionManager に自動的に表示されます。このために、デジタルジョブフォルダは、構成部品をスキャンして取り込んだり、直接送ったり、エラーの原因、写真、追加のコメントや文書形式の添付ファイルなどの情報を追加して、再製造を迅速かつ的確に処理するなど、柔軟なオプションを提供します。その際に、既存のエラーカテゴリーから適切なエラーカテゴリーを選択できます。
もう 1 つの利点としてさらに、作業準備時に担当従業員に直接通知するオプションもあります。その後、従業員はアプリで該当する通知を受け取り、再製造の処理を続けることができます。生産現場の従業員にも通知が届き、報告された構成部品のステータスを確認できます。
デジタルコミュニケーションチャネルによる高速かつ制御された処理
再製造はデジタルで記録および処理されるため、コミュニケーションが円滑に行われ、手動による中間ステップは不要です。このようにして、再製造は迅速かつ制御された方法で生産プロセスに組み込まれます。そのため、productionManager のジョブの進捗状況でいつでも再製造のステータスを追跡し、生産現場で閲覧できます。