Un sistema di stoccaggio per l’industria della plastica

11.01.2018   |   Solingen   |   Germania

Le dinamiche peculiari di ogni processo produttivo richiedono la competenza altamente specializzata di un professionista dell’automazione. L'esecuzione ottimale dei procedimenti, il taglio dei costi di produzione e la flessibilità nell'elaborazione degli ordini sono le forme di valore aggiunto che accompagnano una soluzione per l'automazione.

Movimentazione automatica di pannelli di plastica

Dal 1976 Item sviluppa e commercializza soluzioni per la produzione di macchinari, impianti e allestimenti industriali. La gamma di prodotti comprende oltre 3000 componenti di altissima qualità destinati a telai e supporti per macchinari, postazioni di lavoro, soluzioni per l'automazione e applicazioni lean production. Item propone con successo in tutto il mondo moduli prefabbricati per applicazioni industriali.

Per una parte dei propri prodotti Item punta sulla lavorazione di pannelli in plastica. Questi si differenziano per colore, spessore e formato a seconda del prodotto. Item ha scelto una soluzione proposta da HOMAG per la movimentazione, la lavorazione e la necessaria flessibilità di processo.

Nello stabilimento di Solingen i pannelli in plastica necessari alla produzione sono organizzati in un magazzino che dispone di una superficie di oltre 500 m2. L’approntamento per il taglio da parte delle due sezionatrici installate avviene in maniera variabile, a seconda delle richieste del cliente, oppure automatica, sulla base degli elenchi di produzione. Il flusso di dati necessario è assicurato dai sistemi dedicati al magazzino corredati del software di comando woodStore – una garanzia di trasparenza e controllo dei costi.

In passato Item conservava i pannelli in plastica in un magazzino verticale. L’ordine in cui erano impilati i pannelli di una catasta dettava la sequenza delle lavorazioni e i tagli necessari. Non è sicuramente questo il metodo ideale, dato che obbliga a lunghe e scomode movimentazioni aggiuntive e all’utilizzo del carrello elevatore per portare i pannelli alle sezionatrici.

Aumento del valore aggiunto grazie all'automazione

La soluzione firmata HOMAG ottimizza la sequenza di produzione per pannelli dei più svariati materiali. È necessario un operatore soltanto quando un nuovo imballaggio deve essere collocato in magazzino utilizzando un carrello elevatore. Eventuali ordini vengono impartiti al magazzino dall’operatore addetto alla sega. Dalla postazione in ufficio le operazioni preliminari di produzione gestiscono i dati fissi e i dati relativi all’ottimizzazione. In tal modo si dispone, in questa fase, di informazioni trasparenti sul materiale presente e sulle relative quantità. Nel frattempo l’addetto al taglio è libero di occuparsi esclusivamente della preparazione dei pannelli e della manutenzione dell’impianto. Mansioni quali la movimentazione delle cataste, l'approntamento del materiale, la composizione preliminare degli ordini relativi ai set di pannelli per la produzione giornaliera sono svolte in modo totalmente automatico dal magazzino. I vantaggi di questo sistema divengono particolarmente evidenti quando una produzione è marcatamente impostata su una modalità che preveda lo stoccaggio, il trasporto e il taglio di un'ampia gamma di pannelli. Il magazzino di cui si serve Item non ha alcuna difficoltà a gestire pannelli molto diversi tra loro per formato e peso (fino a 350 kg). Anche i pannelli più leggeri vengono divisi perfettamente e senza difficoltà dalle cesoie a doppia lama. Prevedibilmente anche la qualità di taglio migliorerà grazie al nuovo impianto.

Due sezionatrici lavorano i pannelli in plastica in base alla loro conformazione. In Item i tempi di attrezzaggio e di fermo sono stati azzerati. Il vantaggio competitivo emerge già a monte della catena di lavorazione, ovvero nella logistica. È qui che la versatilità dei sistemi dedicati al magazzino e le alternative proposte da HOMAG per le macchine rappresentano la miglior soluzione possibile.

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