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HOMAGの新しい生産コンセプトがオーバーハイジンガー社で採用されました。

造に組み込まれました。 この機械コンセプトによって、現在、平面倉庫システム「STORETEQ S-200」では、パネルソー「SAWTEQ B-400」から CNC 加工センター「CENTATEQ N-600」へ、続いて垂直 CNC 加工センター「DRILLTEQ V-500」、縁貼機「EDGETEQ S-500」という従来のフローで生産が行われています。関連する加工が終了すると、部材は作業場または [...] N-600 が常にコンビネーションマシンとして稼動しており、量産部品もロットサイズ 1 のコンポーネントやプロジェクトに関連するコンポーネントも製造しています。この機械では平面倉庫システム STORETEQ S-200 とパネルソー SAWTEQ B-400 が直角に配置されているため、倉庫システムは両方の機械に送り込みが可能です。また、垂直加工センターが CENTATEQ N-600 の下流に配置され、ネ

デジタルジョブフォルダで書類の山とおさらば

ますます使用される HOMAG 製品 ZB Holzsysteme は、今日ほぼ HOMAG 機械で揃えています。CNC 機械 CENTATEQ、縁貼機 EDGETEQ、パネルソー SAWTEQ B-300、鋸とパネル供給装置を組み合わせた STORETEQ S-200 です。ソフトウェア側では、デジタルジョブフォルダ productionManager に加えて、デジタルフィードバックアシスタント pr

すでに現実となっている 4.0

縁貼りは、高度に柔軟なエッジセルを使って行われ、「laserTec – Next Generation」により単品生産でもゼロジョイントエッジが実現されます。ここでは、柔軟な加工を行うために片側エッジバンダーEDGETEQ S-810 (K 610)が採用されています。寸法が頻繁に変わる注文ベースの加工で連続加工により複数辺を加工した場合も、高い生産能力を発揮します。2 つの部材の間の非常に短い隙間でもユニットの装 [...] た部材のフローを見ればわかります。工程の最初にパネル切断が行われますが、これはパネルソーSAWTEQ B-300 (HPP 300 profiLine)とその手前の平面倉庫システムSTORETEQ S-500 (TLF 411)が処理します。このパネルソーは、鋸刃突出量が 95 mm で、個々のパネルだけでなくパッケージも分割できます。それにより、個数が多い場合でも経済的な切断が可能です。その他に

縁貼り機EDGETEQ S-200:送り8 m | 11/分

確実な導入を実現する基盤 エッジ機械加工へのアプローチに最適なエントリーマシンです。接合機能とラウンドトリミング機能を備えているため、部材の完全な加工が可能です。仕上げ処理では2つの空スロットをご要望に応じて装備することができ、柔軟性が確保されます。短くコンパクトな構造ですので、あまりスペースのない場所にも設置できます。

縁貼り機EDGETEQ S-300:送り14 m/分

高出力のミドルクラス 現在使用しているエントリーマシンで限界を感じていますか?それではこのマシンで一段階高いレベルへレベルアップしてください。様々なプロファイルを自動的に加工するための多段式技術のほか、溝彫りユニットやairTecユニットを用いた最新のゼロジョイント技術が採用されています。各ユニットの高い自動化度により装備時間が短縮され、高い操作快適性が確保されます。

縁貼り機EDGETEQ S-380 | profiLine:送り8～20 m/min

柔軟性が高いオールラウンダー 各種ユニットの多様な選択、高い送り速度、パワフルなモーターがこのマシンの特徴です。この接着剤塗布システムは、塗料や接着剤タイプ(EVA、PU)を切り替えられます。続いて、多機能ラウンドトリミングによって半径および長手方向エッジの高速加工が行われます。材料が頻繁に変わる場合は、多段式ルーターや多段式スクレーパーが使用されます。

ポストフォーミングマシンEDGETEQ S-810: 1台に5つの加工ステーション

プリコートされたパネルを挿入 – ポストフォーミング部材が搬出 ポストフォーミング工法では、部材の表面およびエッジが一面のラミネートによって最適に保護されます。この技術は、機械的、熱的、化学的な負荷または湿度が生じるあらゆる場所で使用されます。すでにコーティングされたパネルを使用してポストフォーミング部材に加工するため、必要な機械はこの1台のみです。

ロボットベースの「シングル」カット

を使用し、ロボット鋸がカットのほぼ全体を引き継ぎます。半自動鋸は、再カットまたは包装カットのみを実行します。分割後、ラベルが貼られた部材は最初の仕分けバッファに移動し、ここから HOMAG の EDGETEQ S-800 エッジングマシン (旧称: KFR 610) に移動します。このマシンは、全周および入口と出口でロボットと連携します。エッジング後、部材は 2 番目の仕分けバッファに送られ、最後に HOMAG

北ドイツでの多彩な活動

プレーナー、テーブルルーター、パネルソー、合板プレスなどの従来の家具製作機械のほかに、製造は HOMAG Group の 3 台の機械でも支援されます。縁貼機 KDF 650 C (現在の EDGETEQ S-380)、CNC マシニングセンター Venture 2M (現在の CENTATEQ P-110 に匹敵)、パネルソー HPP11/32 (現在の SAWTEQ B-400 に匹敵) です。